一.光芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製（zhì）件表麵出現了（le）以澆口為中心的、由不同（tóng）顏色深度和光澤組（zǔ）成的輻射（shè）係統，稱為光芒線。大（dà）體有三種表現，即：深色底暗色線、暗（àn）色底深色線及在澆（jiāo）口周圍暗色線密而發白。

這類缺陷大多在注製聚（jù）苯乙烯（xī）與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料（liào）在流變性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊（wěn）流層流速和（hé）受熱狀況有（yǒu）差異；塑料因熱分解而生成燒焦（jiāo）絲；塑料進模時氣態物質的幹擾（rǎo）。

2.解決措施

①采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要（yào）相同與（yǔ）均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入（rù）適當分散劑，用機械（xiè）混（hún）合。

③塑化要完全，機台的塑化性能要良好。

④降低（dī）注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同（tóng）時提高模溫，提高射嘴溫度（dù），同時減少前爐（lú）溫度。

⑤防止塑（sù）料的降解而造成（chéng）粘性增大的熔料及焦（jiāo）化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨（mó）損而存在死角（jiǎo），或加溫係統（tǒng）失控，加工操作不當造（zào）成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料（liào）筒前端的內（nèi）表（biǎo）麵。

⑥改進（jìn）澆口設計，如（rú）放大（dà）澆口（kǒu）直徑（jìng），改變（biàn）澆口位置，將澆口（kǒu）改成圓角過渡，試對澆口進（jìn）行局部加熱（rè），在流道端添加冷料井（jǐng）。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主要是指製件近澆口處（chù）帶（dài）有霧色或（huò）亮（liàng）色的斑紋、或（huò）從澆口出發的宛如（rú）若蚯蚓貼在上麵的彎曲疤痕，它（tā）們由進入型腔的塑料前鋒或（huò）因過分的保壓作用而（ér）後（hòu）來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為射嘴或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆（jiāo）口而擴張注入（rù）型腔時，形成熔體破（pò）裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁（yōng），於是就（jiù）成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和（hé）位置，防（fáng）止（zhǐ）料的冷卻速度懸殊。

②射嘴（zuǐ）中心度要調好（hǎo），射嘴與模（mó）具入料上的（de）配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

③模具排氣度良好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速（sù）度，增大注射壓力，減低（dī）保壓與注射時間，減低保（bǎo）壓壓力。

⑤幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。

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