判定精密注塑的（de）依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表（biǎo）麵粗糙度。要進（jìn）行（háng）精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料製（zhì）品時，應首先選定（dìng）工程（chéng）塑料材料，而能進行精密注（zhù）塑的工程塑料又必須選用那些力學性能（néng）高、尺寸（cùn）穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料（liào）。其次，應根據（jù）所選擇的塑料材料（liào）、成品尺（chǐ）寸精度、件（jiàn）重、質量要求（qiú）以及（jí）預想的（de）模具結構（gòu）選用適用的注塑機。

在（zài）加工過程中，影（yǐng）響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來自模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密（mì）注塑中，模具是用以取得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精（jīng）度及形狀的（de）要求（qiú）。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因（yīn）收（shōu）縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的（de）收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得（dé）合理與否，會（huì）直接影響塑料製品（pǐn）的收（shōu）縮率。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算（suàn）的收（shōu）縮率（lǜ）求（qiú）得的，而收縮（suō）率則是（shì）由塑料生產（chǎn）廠家或工程塑料（liào）手（shǒu）冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的（de）澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料製品的（de）形狀、尺寸、到澆口（kǒu）的距離及位（wèi）置有關（guān）。

2.注塑（sù）收（shōu）縮

影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複（fù）等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關。因此（cǐ），在設計模具時，必須考慮這些影響因素（sù）與（yǔ）注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與模（mó）腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注（zhù）塑機的變化而不同（tóng）。

3.塑料的溫度（dù）、壓力變化

由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔（róng）體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力（lì）場（chǎng）、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下（xià），不同的塑料（熱固（gù）性或熱塑性（xìng）、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現（xiàn）出來。分（fèn）析（xī）清（qīng）楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理（lǐ）地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都（dōu）有重要意義（yì）。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

綜合上（shàng）述各種原因，設計精密注塑模（mó）具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當（dāng）的模具尺寸公差（chà）；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止（zhǐ）發生注塑變形；

（4）防止發（fā）生脫模變形；

（5）使模具（jù）製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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