注塑製品變形（xíng）、彎曲（qǔ）、扭（niǔ）曲現象的發生，主要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收（shōu）縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這（zhè）些都是（shì）高應力（lì）取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成型條件來抑製（zhì）這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終（zhōng）解決（jué）問題必須從注塑零件結構及模具設（shè）計和改良著（zhe）手。

一（yī）.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要（yào）使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹曲，適當加粗較（jiào）難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製（zhì）件壁厚或增（zēng）加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵（miàn）

結晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶（jīng）度（dù）隨（suí）冷卻速度增大而降低、收縮率（lǜ）變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射（shè）壓力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應力增（zēng）加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保持最低限度（dù）充料量下，減（jiǎn）少螺杆轉速和背（bèi）壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模（mó）後進行退火處理。

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