設（shè）定速度（dù）分段的（de）依據，必須（xū）考（kǎo）慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其（qí）它流動限製和不穩（wěn）定因素。速（sù）度的設定（dìng）必須對注塑工（gōng）藝和（hé）材料知識有較清楚的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆（nì）閥沒有泄漏）。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵（miàn）的速度應該是常數。

（2）應（yīng）采用快（kuài）速射膠，防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道（dào））快速充填的同時，在入水（shuǐ）口位減慢速度。

（4）射膠速度應該（gāi）保（bǎo）證模（mó）腔填滿後立即停止，以防止（zhǐ）出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物（wù）可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們（men）的調配料很有幫（bāng）助。

模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素。薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避（bì）免（miǎn）出現缺陷。為了保證零件質（zhì）量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流（liú）動速（sù）度是（shì）非常（cháng）重要的，因為它會影（yǐng）響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區（qū）域結構時，應該減速；對於輻射（shè）狀擴散的複雜模具，應保證熔體（tǐ）通過量均衡地增加；長流道必須（xū）快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水（shuǐ）口（kǒu）帶入型腔。

調整（zhěng）注塑速度，可以幫助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流（liú）道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或（huò）者由於流道突（tū）然變窄而造（zào）成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。

標題：多級注塑的分段原則 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/578.html

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