模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是個問題，今天我們總（zǒng）結模架（jià）選（xuǎn）取的幾個準則，一起來看看吧（ba）。

模架（jià）一般采用標準模架和標（biāo）準配件，這有利於縮短製造周期、降低製造成本。在實際生產（chǎn）中，往往根據模具的價格、結構以（yǐ）及模架（jià）加工的複雜程度來決定。

遇到特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸（cùn）和材料做（zuò）出更（gèng）改，也可以（yǐ）完全重新設計模架，這種情況下，訂購模（mó）架時需向模架（jià）供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架與（yǔ）標（biāo）準模架不（bú）同（tóng）之處。

確定模架與鑲件（jiàn）尺寸

模具的大小主要取決於（yú）塑料（liào）製品的大（dà）小（xiǎo）和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產（chǎn）品的外形尺（chǐ）寸(平麵投影麵積與高度)以（yǐ）及產品本身結構如(側向分（fèn）型滑塊等結構（gòu）)，可（kě）以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大（dà）小後，即（jí）可大致確（què）定模架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證（zhèng）足夠（gòu）的頂出行程，然後留出一定的餘量(5~10mm)，以（yǐ）保證完全頂出時，頂針固定板不至於撞到動模板（bǎn）或動模承板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選（xuǎn）定或客戶指定的注塑機，包括模（mó）架（jià）外形的大（dà）小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲（xiāng）件材（cái）料的選（xuǎn）擇

模具（jù）鑲件材料應具備的性能主要有四個方麵：①硬（yìng）度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐（nài）腐蝕性。

模具鑲件材料的選擇主要（yào）是根據塑料製品的批量、塑（sù）料類（lèi）別（bié）來確定。

製品為（wéi）一般塑料如（rú）：ABS、PP、PC等塑料，通常（cháng）選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批（pī）量較大，則應選（xuǎn）用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透（tòu）明的塑料製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾項選用要點不（bú）可不知↓↓↓

01

模架厚度H和注射機的（de）閉合距離L對於不同型號（hào）及規格的注射機，不同結構形（xíng）式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程（chéng）與定、動模分開的（de）間距與推出塑件（jiàn）所需行程之間的尺寸關係設計時，須計算確定，注射機的開模（mó）行程應大於取出塑件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注（zhù）射機上的安裝（zhuāng）安（ān）裝時需注意：模架外形尺寸不應受注（zhù）射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定（dìng）位環尺寸需配合良好（hǎo）；注射機頂出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑（jìng）和球麵半徑是否（fǒu）與模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模架安裝孔的位置和孔徑（jìng）與注射機的移動模（mó）板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件（jiàn）及其成（chéng）型工藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可靠性，需對（duì）模架組合零件的力學性能，特別是它們的（de）強度和剛度進行準確的校核及（jí）計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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