一、 產生凹痕（hén）的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於（yú）冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中（zhōng），凹痕（hén）是不良現象中發生頻率最高的，注入模具（jù）的塑料在冷（lěng）卻時（shí）發生體（tǐ）積收縮，早冷（lěng）卻部分即表麵首先硬化，內部（bù）就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時（shí），應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出（chū）壓力（lì）提高，但是（shì）應該注意由此可能會引起殘餘內（nèi）應力。

3、 因為凹（āo）痕以不顯眼為好，所以（yǐ），如果不影響外觀的時候，有故（gù）意在模具上加工成（chéng）腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等。還（hái）有，如果成型材料是HIPS時，用降（jiàng）低（dī）模溫來降低光潔（jié）度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高（gāo）射出壓（yā）力，延長射出（chū）保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短（duǎn）期的：在（zài）產生凹痕的（de）地方補上流邊（biān）。在產生凹痕的地方的材料通邊有（yǒu）狹小的場所時，把這部分邊（biān）厚（hòu）。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的（de）差異

成型收縮性大（dà）的（de）材（cái）料，凹痕也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕。

材料 成型（xíng）收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不（bú）產（chǎn）生凹痕時，如果 在模腔內的材（cái）料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了（le）。圍繞在（zài）模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什麽地方都是不一定的。接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為（wéi）到（dào）各個角落的壓力（lì）的（de）傳（chuán）遞，近澆口同遠離澆口的地方（fāng）的壓力差跟全體（tǐ）的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也（yě）就能得到不（bú）殘留內部應力的製品。而部分的（de）材料在流入（rù）有困難的場所時，這個地方有高的壓（yā）力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也大。在理想的狀態下材（cái）料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並（bìng）且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時（shí），溫度、壓力、時間的（de）組合應預先製作好的表格，按順序進行，就可以（yǐ）早知道結果。首先時間變得很長（zhǎng）後（hòu），每逢壓力的微（wēi）小（xiǎo）變化也容易知（zhī）道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射（shè）料之後，等溫（wēn）度降下後再生產時的結果（guǒ）。

標題：告訴你塑料模具製品出現凹痕的原因及（jí）解決方法 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/560.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網（wǎng），其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料模具定製加工,深圳塑料模具加工廠家,塑料模具廠家