模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質（zhì）量優劣直接關係到產（chǎn）品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產（chǎn）品成本。因此，提高模具質量，並對（duì）其進行適當的保（bǎo）護和保養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降低成（chéng）本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危（wēi）險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題（tí），從而避免停機修模，降低生產成本，提（tí）高（gāo）產品質量，保障交貨（huò）工期。

模具是注塑工廠的關鍵生（shēng）產工（gōng）具，是企業的飯（fàn）碗，具有專用性，精密性，易損（sǔn）性;它決（jué）定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組（zǔ）成。所以（yǐ）做好模（mó）具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水（shuǐ）/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀（dāo）碰

4.少件:拉杆/扣機（jī）/法蘭/墊圈等

5.防壓（yā）：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓（yā）力過大（dà）

模具連續生產一個月以上時，因運動部（bù）件磨損，潤滑油（yóu）變質，漏水腐蝕，膠料分解腐（fǔ）蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內容包括

1.除（chú）鏽(外觀、PL麵、模（mó）腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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