在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或（huò）者機（jī）器故障，造成（chéng）注塑製品燒（shāo）焦糊斑（bān）的（de）情況，造成這種（zhǒng）情況的因素都（dōu）有哪（nǎ）些？今天小編著重為您講解四（sì）點。

因素一：熔體破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時（shí），極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向（xiàng）斷裂，斷裂（liè）麵積為粗糙地夾雜在塑件表層形（xíng）成糊斑。特別是（shì）少量熔料直接注入容易過大的型腔（qiāng）時（shí），熔體破裂更為嚴重，所呈現的（de）糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔（róng）料在料筒中流動時，靠近料筒附近的熔料受到（dào）筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速（sù）度較小，熔料一旦從噴嘴注（zhù）出，管壁作用（yòng）的應力消（xiāo）失，而料筒中部的（de）熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔（róng）料（liào）的流動是相對連續的，內外熔料的流動（dòng）速度將重新排（pái）列，趨於平均速度。
在此過程（chéng）中，熔料將發生急劇的應力變化將產生應變，因注射速度極快，所受（shòu）到（dào）的應力特別大，遠遠大於熔料的應（yīng）變能力，導致熔體破裂（liè）。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以及出現（xiàn）死角等，熔料在死角處停留和循環，它與正常熔料的受力不同，剪（jiǎn）切形變較大，當其混入正常流料中注出（chū）時（shí），由於兩者的形變（biàn）恢複不一致，不（bú）能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂破（pò）裂，其表現形式也（yě）是熔體破裂（liè）。
由（yóu）上可（kě）知，要克服困（kùn）熔體破裂，避免產生糊斑（bān），
一是要注意消除流道中的死角（jiǎo），使流道盡量流線化;
二是適當提高（gāo）料溫，減少熔料鬆馳時間，使其形變容易恢複和彌合;
三（sān）是（shì）在（zài）原料中添加低分子（zǐ）物，因為熔料分子（zǐ）量越低，分布（bù）越寬，越有利於減輕彈性效應;
四是適當控（kòng）製注射速度和螺（luó）杆（gǎn）轉速;
五是合理設置澆口位置及選擇正確的澆（jiāo）口形式，這點（diǎn）相當重要，實踐表（biǎo）明，采用擴大型點澆口（kǒu），潛伏澆口（kǒu）(隧道澆口)較為理（lǐ）想。澆口（kǒu）的位置最好選（xuǎn）擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容（róng）腔，不要使流料直（zhí）接進（jìn）入較大的容腔。
因素二：成型（xíng）條件控製不（bú）當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特（tè）別是注射速度（dù）的大小對其影（yǐng）響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀（zhuàng）態為層流;當注射（shè）速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易出現（xiàn）糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射速度（dù）不（bú）能（néng）太（tài）高，應（yīng）將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔（róng）料的溫度太（tài）高，容（róng）易引起熔料（liào）分解焦化，導致塑件（jiàn）表麵產生（shēng）糊斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生（shēng）過量的摩擦熱。
如果成（chéng）型過（guò）程（chéng）中由於螺杆退回時的旋轉（zhuǎn）時間太長（zhǎng）而（ér）產生過量的磨擦熱，可通（tōng）過適當（dāng）增加螺杆轉速，延長（zhǎng）成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料（liào）段溫度及（jí）采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中（zhōng），熔料沿螺槽（cáo）回流太多及（jí）止逆環處有樹脂（zhī）滯留，都會導（dǎo）致熔料降聚（jù）分解。對此（cǐ），應選用（yòng）粘度較（jiào）高的樹脂，適當降低注射壓力，換（huàn）用長徑（jìng）比較大的注塑機（jī）。注塑機常用的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解（jiě）變色的（de）熔解料注入型腔後，即形成茶色或黑色焦點（diǎn）。對此（cǐ），應定期清（qīng）理以噴嘴為中（zhōng）心的螺杆係統（tǒng）。
因素三：模具故障（zhàng）
如果模（mó）具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設置不夠或位置不正確，以及充模速（sù）度太快，模具內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體（tǐ）都會使樹脂分解焦（jiāo）化。對此，應清（qīng）除（chú）阻塞物，降低合模力，改善模（mó）具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考慮熔（róng）料的流動（dòng）狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔（qiāng）表麵（miàn）要保持較高的（de）光潔（jié）度。
因素（sù）四：原料不符合要求（qiú）
如果原料中水分及易揮發（fā）物含量太高，熔融指（zhǐ）數太大，潤滑劑使用過量都會引（yǐn）起（qǐ）燒焦及糊斑故障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理（lǐ）原料，換（huàn）用熔體（tǐ）指數較（jiào）小的樹脂以及減少潤滑劑的用量。

深（shēn）圳市猫咪官网社区模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電（diàn）類產品（pǐn）, 家用品（pǐn）, 工業（yè）應用, 農業, 醫療器械等產（chǎn）品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一（yī）致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑（sù）料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。更（gèng）多模具資（zī）訊，請關注‘猫咪官网社区模具’搜狐號（hào）。

標題：造成（chéng）注塑製品燒焦及糊斑的主要因素_深圳科（kē）翔模（mó）具 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/430.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習（xí）之（zhī）用，部分來源（yuán）於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：深圳注塑模具製造,注塑模具工廠,深圳注塑（sù）模具工廠哪家好