判定精密注塑的依據是注塑製品的（de）精度，即製品的尺寸公（gōng）差、形（xíng）位公差（chà）和（hé）表麵粗糙度。要進行（háng）精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑（sù）模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學（xué）性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開（kāi）裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要（yào）求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密（mì）注塑製品的因素主要（yào）來（lái）自模具的精度、注塑收縮，以及製（zhì）品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模（mó）具是用以取得符合（hé）質量要（yào）求的精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要（yào）求。但即使模具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也（yě）會因收縮量差異而不一致（zhì）。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分重要。
　　
　　模（mó）具設（shè）計得合（hé）理與否會直接影響塑（sù）料製品的（de）收縮率，由於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求（qiú）得的，而收縮率則（zé）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關，而且與工程（chéng）塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸（cùn）、到澆口的距離及（jí）位置（zhì）有關。影（yǐng）響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等因素，而這些影響因（yīn）素與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有（yǒu）關。因此，在設（shè）計模具時必須考慮這些影響因素與注塑（sù）條件的（de）關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體（tǐ）溫度（dù）與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截（jié）麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶度與取向性等（děng）因（yīn）素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）內（nèi）應力、注（zhù）塑機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑（sù）料從固態(粉（fěn）料或粒料)向（xiàng）液態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要（yào）經過溫度場、應力（lì）場、流場以及密度場（chǎng）等的作用（yòng），在這些（xiē）場的共同作（zuò）用（yòng）下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱（rè）塑（sù）性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必（bì）將會影響到（dào）塑料製品（pǐn）的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構（gòu）形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯（lián）係，對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖（tú）紙製造模具、乃至（zhì）合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注（zhù）塑壓力和（hé）注射速率（lǜ）上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的成型收縮率。綜（zōng）合上述各種原（yuán）因，設計精密注塑模具時除（chú）考慮一般模具的設計要（yào）素外，還須考慮以下幾點（diǎn）：①采用適當的模具（jù）尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精（jīng）度的誤差；⑦保持模具精度。

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