由於注塑模具的（de）特（tè）殊性（xìng）決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身（shēn）的特性，以下文章將根（gēn）據注塑模具（jù）的使用環境總結出注塑模具（jù）從設計（jì）到（dào）製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度比較（jiào）大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如果（guǒ）采（cǎi）用傳（chuán）統的加工（gōng）方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目（mù）前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到（dào）鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑（sù）模具的（de）使用（yòng）壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密（mì）注塑模（mó）要用剛度大（dà）的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝（zhuāng）置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度（dù）注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對（duì）於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況（kuàng）下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹（shù）脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地製造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的（de）要（yào）求（qiú），設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就（jiù）造成了產品的設計、模（mó）具設計製（zhì）造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

5.專業分工（gōng），動態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產，但（dàn）是模具需（xū）要很多的（de）標準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數（shù）控設備（bèi）使用極不均衡。

標題（tí）：注塑模具設計（jì）、製造（zào）的幾個特點 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/136.html

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