采用堆焊工藝製作、修複冷（lěng）壓衝模，不僅可以節省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單（dān）、成本低、製造周期短（duǎn），尤其用於修複因磨損、崩刃造成報廢的衝（chōng）模時，經濟效果更為顯著，實際生產應（yīng）用證明，用堆（duī）焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具（jù）鋼製作的模（mó）具具有同樣（yàng）的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工（gōng）作時，刃口要承受較（jiào）大的剪切（qiē）力、衝擊力和壓（yā）應力（lì），因（yīn）此要求刃口具有高的硬度（dù）、強度、抗衝（chōng）擊力，其它部分應具有較高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選（xuǎn）擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多（duō）用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形式及尺寸刃口（kǒu）件堆焊坡口形式關係到堆焊層的（de）結合強度和使用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受的衝裁力約為45°坡（pō）口（kǒu）（圖（tú）1b）1.3-1.5倍，由表1可（kě）知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此表數值的（de）0.7-0.8選擇，並（bìng）磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右（yòu），亦可（kě）放入保（bǎo）溫筒內存貯。基材上的坡（pō）口開好（hǎo）後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼（gāng）為250℃左右，合金工具鋼（gāng）模具為350-400℃，大型模具按上述（shù）溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道（dào）。為（wéi）了提高（gāo）焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強（qiáng）迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊（hàn）完一層後打渣，堆焊第二（èr）層時要錯開焊（hàn）縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣，並用（yòng）手錘輕輕敲周，以（yǐ）消除內（nèi）應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接（jiē）速度要慢（màn），以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時（shí），硬度值就會不（bú）同程度下降。

堆焊（hàn）層厚與硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬（yìng）度不再隨堆焊層厚度的變化而變（biàn）化。

5焊後處理及加工工（gōng）件堆焊後，在空（kōng）氣中冷（lěng）卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫（wēn）。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加工毛（máo）坯麵，刃口用（yòng）磨床（chuáng）開出，特殊部位可用（yòng）電（diàn）火花加工。由（yóu）於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加（jiā）工困難，可以對形狀複雜的模具考（kǎo）慮退火處理，加（jiā）工後（hòu）淬火，但這樣處理可能會引起（qǐ）裂紋、氧化脫碳等缺陷（xiàn）。對焊後出現的裂紋、氣孔可用（yòng）風動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是（shì）堆焊中最常見的缺陷。包括縱向（xiàng）裂（liè）紋、橫向（xiàng）裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋沿焊（hàn）道縱向形成，對模具危害最（zuì）大，必須（xū）磨去重（chóng）新補焊。重新（xīn）加熱，溫度可適當提高，焊接（jiē）時降（jiàng）低焊速（sù），減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允（yǔn）許少量存在，即每100㎜長焊道上（shàng）有3-4條，但每（měi）條裂紋長（zhǎng）度不超過3-5㎜，弧坑裂（liè）紋是由於（yú）突然收（shōu）弧（hú）造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝（bāo）離堆焊層與母材產生的剝（bāo）離（lí），導致模具（jù）無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡層（céng）采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左右。過渡層起到了（le）緩解剝離的（de）作用。6.3氣孔、夾渣（zhā）刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生的主要原因是焊條未烘焙好、母材有（yǒu）油汙（wū）、鏽蝕（shí）等。夾渣是由於電流過小和操作不熟（shú）練造成的（de），應（yīng）適當增大電流，提高（gāo）操作技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工藝 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/server/show/id/128.html

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