隨著塑（sù）料流經（jīng）注射成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力（lì）就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增（zēng）加塑料的（de）粘度，從而要求額外的壓力（lì）推（tuī）動塑料前進。

注射成型中如何確定塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的（de）塑料皮層會減小塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定（dìng）的注射速度用於推送螺杆的壓力是有最（zuì）大限製的。

    以設定的注射速度（dù）推動螺杆前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考慮到（dào）注射成型機最大可得（dé）到的液壓（yā）壓力是2200psi，要（yào）求的螺杆速度是5英寸/秒（miǎo）。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果（guǒ）它需要2400psi，然而機器將不（bú）能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度（dù）行進。

    在這種情況下，工（gōng）藝受到了壓力的限製（zhì）。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失（shī）有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力（lì）降。然後，可以修改模（mó）具以減小壓力降，獲（huò）得較好的持續性流動（dòng）。確保不（bú）會達（dá）到最大的壓力，是很（hěn）重要的。

    試模過（guò）程中（zhōng），需要注意以下幾點（diǎn）：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為（wéi）了到達產品的中間部分，幾乎（hū）需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點，工（gōng）藝受（shòu）壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道（dào）的末端需要（yào）1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降（jiàng），那麽三級分流道（dào）和澆（jiāo）口都應該被（bèi）放大（dà）。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝（yì）不再受壓力限（xiàn）製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程（chéng）中，進行壓力（lì）降的研（yán）究是很重要的（de）步驟之一。

    最後，要記住（zhù）經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最大（dà）壓力的80%。

    高於數值（zhí）——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不（bú）同（tóng）部分間壓力的突然升高，過渡要盡（jìn）可（kě）能地平滑。

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