1.了解模（mó）具的有關資料：
    最好能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先（xiān）在工作台上檢查其（qí）機械配合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所（suǒ）發生的工時浪費。
3.當確定模具各部（bù）動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑（sù）機台的最大射出量是多少（shǎo）
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活（huó）動（dòng）模板最大的移動（dòng）行程是否符（fú）合要求
(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問（wèn）題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時（shí）應注意在（zài）鎖上所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之動作是否（fǒu）確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注（zhù）意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意（yì）看及聽是否有任可（kě）不順暢動作及異聲等現象（xiàng）。吊裝模具過程其實比較簡單（dān），需要仔細的地方主要是模具澆口（kǒu）與射嘴（zuǐ）的校中心比（bǐ）較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提（tí）高（gāo）模具溫度：
    依據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選（xuǎn）用適當的模溫（wēn）控（kòng）製機將模具之溫度提（tí）高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫（wēn）提高之後須再次檢視各部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一（yī）個條件（jiàn），以便（biàn）區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘（hōng）烤。
7.試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模（mó），如（rú）有顏（yán）色需求，可一（yī）並安排試色。
9. 內應力等問題經常（cháng）影響（xiǎng）二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成（chéng）品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及（jí）關（guān）模壓力調（diào）低（dī），且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速（sù）度。如果涉（shè）及最大（dà）行（háng）程的限製開關時，應（yīng）把開模（mó）行（háng）程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑（sù）料機上機械式頂出杆也必（bì）須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免（miǎn）頂針（zhēn）板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力（lì）是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快（kuài）或太慢。
(d) 加工周期是否（fǒu）太長或太（tài）短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚（shèn）至傷及模具。若（ruò）加工周期太（tài）短（duǎn），頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成（chéng）品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因（yīn）膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模（mó）過程（chéng）所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時（shí）的措施必可幫助（zhù）您避免嚴（yán）重並昂貴的（de）損失。

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