什麽樣的情況（kuàng）下要用模溫（wēn）機給模具加溫,什麽時候又要用冷水（shuǐ）機給模具冷卻.下麵（miàn）是射出成型的一些條件說明。
    1. 關模壓:原則上應大於塑（sù）膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內。目（mù）的使原料進入模（mó）內能均勻,徹底（dǐ）,適量的（de）充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛（máo）頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易損模具及內應力高等（děng）不良現（xiàn）象。
    3. 速度:速度的（de）快慢決定（dìng）原料在模（mó）具澆（jiāo）道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射（shè）,縮水,結合（hé）不良易斷（duàn）等。
    4. 溫度:原料不同,溫（wēn）度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內（nèi）應力增大。因溫度（dù）過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生（shēng）溫差（chà）,引（yǐn）起（qǐ）收縮.原料會分解（jiě）,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮中更加緊（jǐn）密.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含（hán）影響成品表麵的氣體成份。低會有氣泡,表麵（miàn）銀紋.高（gāo）會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介（jiè）入空氣及不溢膠為準則。
    6. 模溫（wēn）高低及（jí）冷（lěng）卻時間的長短,影響成（chéng）品的粘模（mó）,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期（qī）等,應依（yī）實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成（chéng）品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡（pào）及應力。

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