注塑模具同其它模具相比,結（jié）構更加複雜（zá）和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和（hé）精（jīng）心的維護,保養對維持企業正（zhèng）常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命（mìng）還不高，模具消（xiāo）耗量很大，因此，提高（gāo）我國的模具壽命是一個十分迫切（qiē）的任務（wù）。模具熱處（chù）理對使用壽命影響很大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱（rè）處理不當，而造成模具（jù）失效的占總失效率（lǜ）的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧（yǎng）化保護氣氛爐。

塑（sù）料模具種類比（bǐ）較多,即使同一類模具,由於成形塑料種類不同,開（kāi）頭和精度要求不同,裝配方法也不盡相同（tóng）.因此在組裝前應（yīng）仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝（zhuāng）配基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品的各項質量指標,模具動作精度和使用（yòng）過（guò）程中的（de）各項技術要求.

在注塑產品時，我們（men）發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔（róng）接痕產生的主要（yào）原因是塑膠在模腔內的交（jiāo）匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等（děng）方法（fǎ）降低（dī）熔（róng）接線的明顯度以達到（dào）需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設（shè）計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑（sù）成型中，對注塑（sù）模（mó）的（de）排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工（gōng）工藝,在其製作或完成後,多少會出現點（diǎn）不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模（mó）具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果（guǒ）和模具製造（zào）質量,塑料模具設計（jì）需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經（jīng）驗性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序（xù）不盡合理或（huò）不完善會影響模具設計的質量。為此很有（yǒu）必要將塑料成型模具設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成（chéng）型模具可分為三個主要（yào）階段。