注塑模具同其它模具相比,結構更加（jiā）複雜和（hé）精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的（de）維護,保養對維持企業正常生（shēng）產,提高企業效益,具有十分重要（yào）的意（yì）義。
    1、選擇合適的成（chéng）型設備，確定合理的工（gōng）藝條（tiáo）件。若注塑機太小則滿足不（bú）了要求，太大又是（shì）能源的浪費，並（bìng）且又會因合（hé）模力調節不合適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安（ān）裝尺寸，最（zuì）大模（mó）厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使（shǐ）用。工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率（lǜ）太快，模溫（wēn）過高等都會對模具使用壽命造成損（sǔn）害。
    2、模具裝上注射機後，要先（xiān）進行空模運轉（zhuǎn）。觀察其各部位運行動作是否靈活（huó），是否有不正常現（xiàn）象，頂出行程（chéng），開啟行程是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具（jù）使用（yòng）時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫（wēn）下工作，可（kě）延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型（xíng）芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時（shí）擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季（jì）溫度較高時，每班最（zuì）少加兩次油，以保證這些滑動（dòng）件運（yùn）動靈活，防止緊澀咬死。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨，絕（jué）對不準留有殘餘（yú）製（zhì）品，或其它任（rèn）何異物，清理時嚴禁（jìn）使用堅硬工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型（xíng）腔表麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小（xiǎo）於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應（yīng）用壓縮空氣吹,或（huò）用高級餐巾（jīn）紙和高級脫脂棉蘸（zhàn）上酒精輕（qīng）輕地擦抹。
    7、型（xíng）腔表麵（miàn）要定期（qī）進行（háng）清洗,注射模具在成型過（guò）程中（zhōng）往往會分（fèn）解出低分子化合物腐蝕模（mó）具（jù）型（xíng）腔,使得光亮（liàng）的（de）型腔表麵逐漸變得暗淡（dàn）無光而降（jiàng）低製（zhì）品質量,因此需要定期（qī）擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時（shí）吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具（jù）閉合上,不讓型腔（qiāng）和型芯暴露在外,以防意外損傷（shāng）,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽（xiù）油或脫模劑，尤（yóu）其在潮濕地區和（hé）雨季，時間再短也要做防鏽處理（lǐ）。空（kōng）氣中（zhōng）的水汽會使模腔表麵質量降（jiàng）低，製品表麵質量下降。模具再次使（shǐ）用時，應將模具上（shàng）的油去除，擦幹（gàn）淨後才可使用，有鏡麵要求的清（qīng）洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則（zé）會在成（chéng）型時滲出而使製品（pǐn）出現缺陷。
    9、臨（lín）時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一（yī）定要小心謹慎，不可粗心（xīn）大（dà）意。
    10、為（wéi）延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時（shí），應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除（chú），用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有（yǒu）一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作（zuò）狀態，嚴防（fáng）輔助係統發（fā）生（shēng）異（yì）常，加熱，控製係（xì）統的保養對熱流道模具尤為（wéi）重要。在每（měi）一個生產周期結（jié）束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱（rè）電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較（jiào），以保證其功能的完好。與此（cǐ）同時（shí），控製回（huí）路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯（xīn）用的液壓缸中（zhōng）的油盡可能排空，油嘴密封（fēng），以免（miǎn）在儲運過程（chéng）中液（yè）壓油外泄或（huò）汙染周圍的環（huán）境。
    12、在（zài）生產中聽到模具發出（chū）異聲或出現其它異常情（qíng）況（kuàng），應立即停機檢查。模具維修人（rén）員對車間內正常運（yùn）行的模具要進行巡回檢查，發現（xiàn）有異常現象（xiàng）時，應及時處理。
    13、操作工在交（jiāo）接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模（mó）具使用狀況（kuàng）也要有（yǒu）詳細的交（jiāo）待。
    14、當模具完（wán）成製品生產數量，要下機更換其它模（mó）具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送（sòng）交模具（jù）保養員，並附最後（hòu）一件生產（chǎn）合格的製品作為樣件一起送交保（bǎo）養員。此（cǐ）外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日（rì），共生（shēng）產多少數量製品，現在（zài）模（mó）具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什（shí）麽問題，提出修改和完善的（de）具（jù）體要求（qiú），並交一件未處理的樣品給保管員，留（liú）給模具工修模（mó）時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對（duì）模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過（guò）70%，則（zé）模具很容易生鏽，模（mó）具應上架（jià）存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修（xiū）理、保養的標識。

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