塑料模具設計（jì）又以正確的塑（sù）料製（zhì）品設計為基礎,模具設（shè）計和製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大程度（dù）上取決於模具設計效果和模具製（zhì）造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:
    1、分（fèn）型麵（miàn）,即模具（jù）閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的（de）選定,受製品形狀及外（wài）觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結（jié）構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜（xié）頂、直頂塊等。結構件的設（shè）計非（fēi）常關鍵,關係到模（mó）具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具（jù）精度,即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置（zhì）固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的（de）位置固定方式,位（wèi）置固定精度控製主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出（chū）更加合理易調整的位（wèi）置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應（yīng）有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮（suō）率（lǜ）以及影響製品尺寸精度（dù）的各項（xiàng）因素,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨（mó）損（sǔn）等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還（hái）應考慮成型機的工藝和結構參（cān）數的匹配。

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