注塑模的排（pái）氣是模具設計中的一個重要問（wèn）題，特別（bié）是在快速注塑成（chéng）型（xíng）中，對注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來（lái）源。 
1）澆注係統和模具（jù）型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排（pái）除（chú）的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑（sù）時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原（yuán）料中的某些（xiē）添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排（pái）氣不（bú）良的危害 
注塑模的排（pái）氣不良，將會給（gěi）塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取（qǔ）代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填（tián）困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢（chàng）的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓（yā）縮程度下滲入塑料內部，造（zào）成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由（yóu）於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳（tàn）化和燒焦現象（xiàng）。它主要出現在兩股熔（róng）體的合（hé）流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得（dé）進（jìn）入各型腔的熔體速度不同，因此易形（xíng）成流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速（sù）度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣（qì）泡的分（fèn）布 
    型腔中氣體的（de）來源主要分三（sān）類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體（tǐ）；原料中（zhōng）殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位置（zhì）也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡（pào），常分（fèn）布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原（yuán）料中（zhōng）所分解或（huò）化（huà）學反應（yīng）產生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化（huà）產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上（shàng） 
    從上述塑件中氣泡的（de）分布狀況看，不僅可以判斷氣泡（pào）的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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