熱流道注塑模縣的嘖嘴類型的（de）選用，適用於無（wú）流道注射（shè）成型的熱塑性（xìng）塑料有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等

由於熱流道模具對塑料要（yào）求（qiú）較高,熱流道必須根據具體的塑料及其應用(著色塑料的更換困難（nán）又費時)進行（háng）選擇（zé）。要根（gēn）據塑料品種使用不同的噴嘴,並且所用的塑料要滿足以下條件。

絕熱流道注塑模具適用於點澆（jiāo）口的多型腔模（mó）具,設較粗大的主流道和（hé）分（fèn）流道,主流道和分（fèn）流道內 的（de）塑（sù）料外層(約2~4mm)因與低溫的模（mó）具接觸而呈半熔融狀態,形成固（gù）化絕（jué）熱層,起絕熱（rè）作用。內部的（de）塑料在外（wài）層的絕（jué）熱下呈熔融狀態,使連續成（chéng）型成為可能。

為了克服絕熱主流道注射模“井坑”內的塑料（liào）易冷（lěng）凝、澆（jiāo）口易堵塞的缺點,可將注塑機（jī）噴嘴延伸加長到（dào）澆口附近或（huò）直接與澆口接觸,使噴嘴與型腔（qiāng）間隻有（yǒu）極短的距（jù）離,從而（ér）消除了澆注係（xì）統凝料。延伸式噴嘴隻適（shì）用於單型腔注射模具。

熱流道模具（jù）的流道比冷流道模具的（de）流道短,減少了熔體在流道內的熱量損失（shī）,有（yǒu）利於壓力傳遞,從而克服（fú）因補料不足而產生的收（shōu）縮凹痕。應用（yòng）熱流道技術提（tí）高了製品成型質量（liàng）。

熱流道模具是（shì）將澆注係統（tǒng）的塑料加熱（rè）並始終保持在熔融狀態的（de）一種（zhǒng）無流道模具（jù）。所謂熱流（liú）道成型（xíng）是在傳統的二板（bǎn）模或三板模內的主流道與分流道部位（wèi）設置加熱裝置,使從注塑機噴嘴起至型腔入口為止的熔料,在（zài）注射成（chéng）型期間始終保持熔融狀態,在（zài）每次開（kāi）模時不需要將廢料取出,

熱流（liú）道技術是應用於塑料注塑模具澆注（zhù）流道係統（tǒng）的（de）一種先進技術（shù）,是注塑成型向節（jiē）能、低（dī）耗、高效加工的方（fāng）向發展的一項重大改革,而且已經（jīng）應用了50多年。目前,熱流道模具在日（rì）本和美國、德國等發達國（guó）家的應用已非（fēi）常普及,在（zài）注塑模具中所占比例已超過70%。

塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接（jiē）痕是其中之一,熔接痕會使塑件的表麵質量（liàng）和力學性能大大降低。