利（lì）用CAE優化注塑模具（jù）成型（xíng）製品的熔接（jiē）痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會使塑（sù）件的（de）表麵質量和力學（xué）性能大（dà）大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會有熔接痕存在（zài）。因此（cǐ）,模具設計師對成型製

品的熔接痕一（yī）定要引起足夠（gòu）的重視。熔接痕可借助CAE來（lái）做驗證。下麵介紹怎樣優化熔接痕（hén）。熔接（jiē）痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫（wēn）機。前沿溫度的髙低對（duì）熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接（jiē）痕的

強度。一般情況下（xià）,如果（guǒ）2股熔料前沿溫度低於（yú）注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可（kě）以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學性能不會（huì）受（shòu）到影（yǐng）響從熔料（liào）流動前（qián）沿（yán）溫度（dù）看,塑件

表麵產生的熔接（jiē）痕不明顯。在塑件大的表麵上熔料流動前沿溫度均勻且較高,塑件在（zài）表（biǎo）麵（miàn）不會出現熔接

痕。為了（le）使塑件順利成（chéng）型,實際生（shēng）產時使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品外（wài）觀（guān）質量或製品受力的地方。

④應用（yòng）順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件（jiàn）熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數（shù）量。閥式順序工作

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設（shè）定的時間按先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性（xìng）,可

有（yǒu）效改善（shàn）、減少或消（xiāo）除熔接痕,最終達到提（tí）髙塑件的外觀質（zhì）量與力（lì）學性能的目的。

      閥澆口的開閉時間不同對塑件成型後表麵是否產（chǎn）生熔接痕有很（hěn）大影響。閥式順序注（zhù）射技術消除熔

接痕的（de）原理是:在先（xiān）打開的閥澆口熔料經過封（fēng）閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將（jiāng）後打開（kāi）澆（jiāo）口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的（de）目

的;否則（zé）,如果熔料還沒有（yǒu）經過後打開閥澆口,就會（huì）有2個澆口同時進料,形成2股（gǔ）熔料流動前沿相（xiàng）遇,導致熔

料冷卻後（hòu）形成熔接痕;後打開的閥澆口也不（bú）能開得過晚（wǎn）,否則熔料在型腔中流動（dòng）時間過長,熔（róng）料流動前沿

溫度降低過（guò）多,充模困難;要控（kòng）製好各針閥澆口（kǒu）的開閉時間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地（dì）

減少或（huò）消除熔接痕,得到最（zuì）優質量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件（jiàn）的熔接痕、拚縫（féng）線所處位置不能設置在強度要求（qiú）高的地方或零件受載負荷

處。改變（biàn）澆口的位置,使熔接痕避開（kāi）零件受變載荷處

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