注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護（hù）產品的要求也就更高,因此在整個生產過（guò）程中,正解的使用和（hé）精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益（yì）,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還不高，模（mó）具消耗量很大，因此（cǐ），提高我國的模具壽命是一個十分（fèn）迫切的任務。模具熱處理（lǐ）對使用壽命影響很（hěn）大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起（qǐ）。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真空爐（lú）、半真空爐和無氧化（huà）保護氣氛爐。

塑料模具種類（lèi）比較多,即使同一（yī）類模具,由於成形（xíng）塑（sù）料種（zhǒng）類不（bú）同,開頭和精度要（yào）求不同,裝配方法也不盡相同.因此在組裝前應仔細（xì）研究分析總裝圖.零件圖,了解各零（líng）件的作用,特點（diǎn）及其技術要求,確定（dìng）裝配（pèi）基準.通過裝配,最後全麵達到產品的各項質量指標（biāo）,模具動作精度和使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕（hén）,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接（jiē）痕呢。 氣痕產（chǎn）生的主要（yào）原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對（duì）好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產（chǎn）生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔（róng）接線，熔接線是不可避（bì）免的，可采（cǎi）用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計（jì）中的一個重要問題（tí），特（tè）別（bié）是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加（jiā）工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會（huì）出現點不（bú）良的情況。遇到這種情況該如何解決（jué）?

塑料模（mó）具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的（de）成敗,很大（dà）程度上取決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料（liào）模具設計需要想到的結構要素有以下（xià）幾點（diǎn）:

塑料成型模具的設計具（jù）有外部（bù）約束（shù）條件多、結構複雜靈活多（duō）變、經驗（yàn）性與試探性強等特點，在模（mó）具設計中（zhōng）需要分析和探討的內容很多，如（rú）果設計程序（xù）不盡合理或不（bú）完善會影（yǐng）響模具設計的質量。為此很有必要將塑料（liào）成（chéng）型模（mó）具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設（shè）計塑料成型模具可分為三個主要階段。