自人（rén）類步入工業社會之後，各類產品的生產（chǎn）都擺脫了手工作業，自動化的機器生（shēng）產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予塑料（liào）以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖（suī）然由於塑（sù）料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具有六（liù）大係（xì）統，而其中導向係統是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模時能（néng）準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模具中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位（wèi）。

注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品（pǐn）的工具；也（yě）是賦（fù）予（yǔ）塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸（cùn）的工具。主要應用於工業領域,注塑（sù）模具的澆注係統又稱（chēng）流（liú）道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型（xíng）腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機（jī）將塑膠原料射入注塑模（mó）具模腔（qiāng），經過冷卻（què）固化得到成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所（suǒ）引起的。所以要生產出高質（zhì）量、高精密、高（gāo）水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把（bǎ）控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵都達（dá）到高標準。

​塑膠模具開發係（xì）統又稱流道係統，它是（shì）將塑（sù）料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到塑料（liào）製品的成型質量和（hé）生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合（hé）模裝置：其作用是實現模具的啟（qǐ）閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝（zhuāng）置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂（dǐng）出裝置等組成。