塑膠模具（jù）開發係統又稱流道係統（tǒng），它是將（jiāng）塑料熔體由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常（cháng）由（yóu）主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到（dào）塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通（tōng）主流（liú）道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與（yǔ）主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整（zhěng）個流道係統中截麵積（jī）最小的部分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它（tā）是（shì）模（mó）具中（zhōng）連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

3、塑膠模具開發分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易（yì）都有影（yǐng）響。如（rú）果按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流（liú）道（dào）必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵（miàn）的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流（liú）動阻力提供（gòng）較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品（pǐn）種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需（xū）要的前提（tí）下應（yīng）盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時（shí）間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間（jiān）所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷（lěng）料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道（dào）贅物。

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