注塑模（mó）具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。主（zhǔ）要應用於工業領域,注塑模（mó）具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它（tā）是模具中連接注塑機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫（tuō）模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道（dào）和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流（liú）動麵而使（shǐ）塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使（shǐ）塑料（liào）流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也（yě）有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆（jiāo）口最先固（gù）化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在（zài）主流（liú）道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射（shè）之間所（suǒ）產生（shēng）的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所（suǒ）製製品中就（jiù）容易產生內應力（lì）。冷料穴（xué）的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順（shùn）利拉出主流（liú）道贅物。

分流道

它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等（děng）距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道（dào）贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經（jīng）常采用（yòng）的（de）是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要（yào）的前提下應（yīng）盡量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物（wù）和（hé）延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布（bù）置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受（shòu）力不均產（chǎn）生偏（piān）載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮（lǜ）

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排（pái）氣（qì）；

2）盡量避免塑料熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯（xīn）和金屬（shǔ）嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散（sàn）失及壓力（lì）降的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折及突然（rán）改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會（huì）有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道要平衡（héng），盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以（yǐ）保證各模穴（xué）成型品（pǐn）的品質一（yī）致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自（zì）然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積（長度或截（jié）麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設（shè）計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽（cáo），以補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考慮

應（yīng）順利（lì）導引塑料（liào）填滿模穴，並（bìng）使（shǐ）模穴（xué）內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足（zú）或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防（fáng）止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可（kě）能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的（de）加工設備和熟練的模具製（zhì）造（zào）工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模（mó）具設

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