兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一（yī）次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專（zhuān）業術（shù）語（yǔ）解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓（yā）缸的壓（yā）力通（tōng）過注塑機螺杆傳遞到注塑熔（róng）體（tǐ）上，塑料熔體在壓力的（de）推動下，由噴（pēn）嘴進入（rù）模具的主流（liú）道，經過繞口（kǒu）注入模具型（xíng）腔，壓力（lì）是為了讓熔體能按流程（chéng）注入型腔（qiāng）並保證填充完（wán）整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填（tián）充（chōng）是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具（jù）體要按不同的注塑材料來（lái）定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因（yīn）素，注塑溫度必須（xū）控製在合理的範（fàn）圍內，溫（wēn）度太（tài）低，原（yuán）料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容（róng）易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料（liào）的性能與注塑條件和製品質量有（yǒu）密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝（zhuāng）入料鬥時，一般要先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後再（zài）經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料（liào）筒中需要經過較長的熱曆程才（cái）被螺杆（gǎn）推入（rù）模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷卻（què）定型。影響這個過程的（de）主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加工的工藝性能，分（fèn）子鏈的內部結構，分子量大小及其（qí）分布，而且還取決高（gāo）分子（zǐ）的外部（bù）結構。注塑的工藝性與高分子材料（liào）的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化（huà），分（fèn）解溫（wēn）度（dù）以及（jí）加工中所表現的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大（dà）而稍許降低。聚（jù）合物材（cái）料的幹磨擦係數，隨著相對速度的（de）提高有增加的趨勢。

物料的性能與注（zhù）塑條件和製品（pǐn）質量有密（mì）切關（guān）係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料（liào）裝入料鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排（pái）除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定（dìng）型。影響這個過（guò）程的主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料（liào）加（jiā）工的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分（fèn）子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材料的相對密度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃化與結（jié）晶溫度，熔化（huà），分解溫度以及加工中所（suǒ）表現的力學性能，流變性能等有密切關係（xì）。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等（děng）幾道工序（xù）。為保證模具的（de）製造質量，降低生產（chǎn）成本，其材（cái）料應（yīng）具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬（cuì）透性及（jí）可磨削（xuē）性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾（qīng）向（xiàng）。

模具設計（jì）製作的要求是：尺寸精確、表麵光潔；結構合理（lǐ）、生產效率（lǜ）高、易於自動化；製造（zào）容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑（sù）、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶（yě）煉、衝壓等方法得到（dào）所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製（zhì）作成型（xíng）物品的工具，這種（zhǒng）工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號