工藝性（xìng）能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度（dù）範圍寬，鍛裂冷裂（liè）及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退（tuì）火溫度範圍寬，退火硬度低（dī）且波動範圍小，球化率（lǜ）高（gāo）。

3．切削（xuē）加工性：切削用量大，刀（dāo）具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速（sù）度慢，對加熱介（jiè）質（zhì）不敏感，產生麻點（diǎn）傾向小。

5．淬硬性：淬火（huǒ）後具有均勻而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後（hòu）能獲得較深的（de）淬硬（yìng）層（céng），采用緩和的淬火介質就（jiù）能（néng）淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常（cháng）變（biàn）形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形（xíng）狀不敏感。

8．可磨（mó）削性：砂輪相對損（sǔn）耗小，無燒傷極限磨削用（yòng）量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

 

使（shǐ）用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量（liàng）和節（jiē）能具有重要的意義，尤其是對車（chē）輛、船舶、飛（fēi）機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料（liào）密度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種（zhǒng）高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非（fēi）金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金（jīn）屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑（sù）料（liào）都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下（xià），它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕（jué）緣（yuán）、絕熱、絕聲性能（néng）好。

5.耐磨（mó）和自潤滑（huá）性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可（kě）以在液（yè）體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結（jié）能力強。

7.成型和著（zhe）色性能好（hǎo）。

維護和保養

1：模具長時間使（shǐ）用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護（hù）理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的（de）信息資料（liào），以及（jí）該模具的成型工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈（dàn）性零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三項都（dōu）相同的（de）情況（kuàng）下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具（jù）使用過（guò）程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃（kěn）壞的現象，衝套（tào）一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般（bān）都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的（de）零件進行更（gèng）換。

5：壓料零（líng）件如（rú）壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料（liào）零件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保養（yǎng）時檢查各部位的配件關係（xì）及有無（wú）損壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若（ruò）其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以（yǐ）確保其始終（zhōng）處於最佳工（gōng）作狀態；

隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的（de）清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當（dāng）。材料性（xìng）能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患（huàn）。

2、模具結（jié）構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料（liào）力過大使（shǐ）凸模承受交變（biàn）載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主（zhǔ）要表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工（gōng）藝有問題，造（zào）成凸（tū）、凹模淬不（bú）透，有軟點（diǎn）及硬度不均。有時（shí）產生微裂紋、甚至開裂，研（yán）磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具（jù）的工藝性能和維（wéi）修保養 網址：http://www.fakumen.com/server/show/id/1409.html

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文章關鍵詞：模具的工藝性能和（hé）維修保養