塑膠模具係統（tǒng）功能結（jié）構主要（yào）由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求（qiú），有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統（tǒng）是（shì）為了滿足注射（shè）工藝對模具溫（wēn）度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷（lěng）卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣（qì）係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型（xíng）腔內的（de）空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵（miàn）會（huì）形成氣痕（hén）(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中（zhōng）開設的（de）一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存（cún）於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔體（tǐ）帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般（bān）情況下，排氣孔既（jì）可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導（dǎo）向（xiàng）係統：

導向係統是（shì）為了確保動模和定模（mó）在合模時（shí）能（néng）準確對（duì）中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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