注塑模具試模前的準備是做模具（jù）必不可少的，那麽試模前應該（gāi）有注意那些事項呢（ne）？

1.了解模具的有關資（zī）料：認真看設計圖，詳細分析（xī），並約模具設計人員參加試模工（gōng）作。

2.先在工作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷（shāng），缺件（jiàn）及鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是否確（què）實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏，模具（jù）之開（kāi）程若有限製的話也應（yīng）在模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意（yì）：

(a)注塑機台的（de）大射出量是多少

(b)拉杆內距（jù）是否放的下模具

(c)活動模（mó）板大（dà）的移動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再（zài）仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是（shì）否對準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合（hé）模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地（dì）方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常（cháng）可以采用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4.提高模具溫度（dù）：

依據成品所用原料之性能及模具（jù）之大（dà）小選用適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模（mó）溫提高之後須再（zài）次檢視（shì）各部（bù）份的（de）動作，因（yīn）為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能（néng）調整一個條件，以（yǐ）便區分單（dān）一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6.依原料不（bú）同，對所（suǒ）采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采（cǎi）用同（tóng）樣的（de）原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排（pái）試色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在（zài）慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查（chá）看（kàn）有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以（yǐ）上步驟都檢查（chá）過後再將關模速度及（jí）關模壓（yā）力（lì）調低，且將安全扣杆及（jí）頂出行程定（dìng）好，再調上正常關模及關（guān）模速度。如果涉及大行程的（de）限製開關時，應把開模行程調整稍短（duǎn），而在此（cǐ）開（kāi）模大行程之前切掉高（gāo）速開（kāi）模動作（zuò）。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程（chéng）比（bǐ）低速（sù）者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全（quán）速開（kāi）模動作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板（bǎn）受力而變形（xíng）。

在作第1模（mó）射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或（huò）不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或太低。

(c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周（zhōu）期是否太長或（huò）太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚（shèn）至傷及模具（jù）。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。若（ruò）加工周期太（tài）長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮（suō）緊而斷掉。當然您不可能預料試模過（guò）程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

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