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深圳塑膠模具加工如何減少缺陷(xiàn)?猫咪官网社区(xiáng)模具就來告訴您答案。

1、合理使用冷卻潤滑(huá)液,發揮冷(lěng)卻、洗滌、潤(rùn)滑(huá)的三大作用(yòng),保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許(xǔ)範圍(wéi)內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用(yòng)浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削(xuē)液可直接進入(rù)磨削區,發揮有效的(de)冷(lěng)卻(què)作用,防止(zhǐ)工件表(biǎo)麵燒傷。
2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度(dù),因為淬火(huǒ)應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的(de)作(zuò)用下,組(zǔ)織產生(shēng)相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對於(yú)高精度(dù)模具為了消除磨削(xuē)的殘餘應力,在磨(mó)削後應進行低溫時效(xiào)處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也(yě)可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘(cán)留應力降低40%~65%。
4、對於(yú)尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境(jìng)溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知(zhī),300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料(liào)有10.8μm左右(yòu)的變化(huà),(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加(jiā)工工序都(dōu)需充分考慮這一因素的影響。
5、采用電解磨削加工,改善模具製造精度和表麵質量。電解磨(mó)削時(shí),砂輪刮除氧化膜:而不是磨(mó)削金屬(shǔ),因而磨削力小,磨削熱(rè)也小,不會產生磨削毛(máo)刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗(cū)糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量(liàng)大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
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