上麵我們分享（xiǎng）了怎樣通過產品（pǐn）前期介入評估來（lái）降低模具成本，避免風（fēng）險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設（shè）計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會陸續推出具體方法。很多（duō）中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的（de）國產鋼材？

材料盡可能（néng）做薄做小節省（shěng）材料？

減少（shǎo）加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水（shuǐ）路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起（qǐ）來，減少水管接頭（tóu）?

。。。。。。。。

基本（běn）上（shàng）都是（shì）從（cóng）材料和加工費用（yòng）上來節省成（chéng）本，其實觀念都（dōu）錯了，你知（zhī）道嗎？你隻看到了成本（běn）的表麵，以上那些（xiē）方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係（xì）數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成（chéng）本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠，寧（níng）願過剩，不要因為（wéi）節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡（héng）、產品頂出變形（xíng）等問題，一次修改（gǎi）模（mó）試模（mó）造成（chéng）的損失遠遠大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本（běn）少做鑲件，在難加工區域，產品局（jú）部流動末端盡可能做成鑲件，並（bìng）在鑲（xiāng）件上做足夠的（de）排氣槽（cáo），多做鑲件看似增加了成本，其實會減少（shǎo）很多成型風險，模仁加工（gōng）量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利於排氣（qì），縮短充填時間、降低成型壓力、減少困（kùn）氣造成的各種（zhǒng）產品不（bú）良問題。

4、模具冷卻水（shuǐ）路要盡可能的多，還要考慮（lǜ）均衡合理，特別是產品大且厚（hòu）的產品（pǐn）尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒（miǎo），是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為（wéi）了減少接頭，把很多條水路都串接（jiē）起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把（bǎ）多條水路直接串（chuàn）聯。冷卻水在模具中流（liú）動太長水溫會升高，進水和出水溫度（dù）會有明顯（xiǎn）差異，會影響到產品冷卻效果，甚至（zhì）可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與（yǔ）客戶溝（gōu）通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可快（kuài）速更換鑲件（jiàn）、提前備件等，是要提前做預案，不然（rán）會造成修模成本高。

7、模具設計（jì）要盡可能多（duō）的設計（jì）排氣，並且要合理設計排氣，加工出來（lái）；很多中小模具企業模具（jù）設計是不（bú）設計排氣槽（cáo）的，由現場鉗工自己根（gēn）據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工（gōng）排氣看（kàn）似浪費成本，排氣問（wèn）題是造成產品問題的很重要因素，要（yào）重視。排氣的好處（chù）在此不做詳解。

8、模具設計的零（líng）件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行（háng），有些工廠根本沒有詳細的公差標準（zhǔn），加工不（bú）合格經常主管簽字特采，這些都是造成模（mó）具問題的隱（yǐn）患，也會讓修改模成本增加。

總（zǒng）之，模具設（shè）計一定要充分考慮後（hòu）續修改模和注塑生產的（de）成（chéng）本（běn）。模具是為注塑服務（wù）的，要考慮綜（zōng）合成本（běn）。有些企業隻做模具，賣模具給客戶注（zhù）塑，為（wéi）了控製模具成（chéng）本而（ér）忽（hū）略（luè）了注（zhù）塑生產，長久（jiǔ）來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充分考慮注塑生產才是好模具。模具（jù）同行請記住，模具成本是設計出來的。

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