注塑（sù）製品銀紋（wén），包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水（shuǐ）汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈（quān）存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應（yīng）檢查熱電（diàn）偶、發熱圈（quān）等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶（dài）進空氣。

2.模具方麵：

(1)排（pái）氣不（bú）良。

(2)模（mó）具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係（xì）統不合理都會造成受熱不平衡而出現局（jú）部過熱或阻塞空（kōng）氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害（hài）性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥（zào）塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中（zhōng）添加的潤滑劑、穩（wěn）定（dìng）劑等的用量過多或（huò）混合不均，或（huò）者塑料本身帶有揮（huī）發（fā）性溶（róng）劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受（shòu）汙（wū）染，混有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置溫度、壓力、速度（dù）、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於（yú）未能獲（huò）得高壓而密度不足無法熔解氣體（tǐ）而出現銀（yín）紋，應設置適當的溫度、壓力（lì）、速度與（yǔ）時間及采用多段注射速度。

(2)背（bèi）壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太（tài）低都影響料的流動和（hé）成型壓力（lì），促使氣泡的生成。

深圳市猫咪官网社区模具有限公（gōng）司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家（jiā）用品, 工業應（yīng）用, 農業（yè）, 醫療器（qì）械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務（wù）, 贏得（dé）了海內外客戶的一致好評。可以通過（guò）我（wǒ）們公司官網（http://www.fakumen.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等（děng）等（děng）一些定製模具開模。