注（zhù）塑製品顏色及光澤缺陷的原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表（biǎo）麵具（jù）有（yǒu）的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成（chéng）這種原因及解決方（fāng）法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具（jù）的澆注係統有缺陷，應（yīng）增（zēng）大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力（lì）要足夠（gòu）。

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