熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多股形式匯合時，因不能完全熔（róng）合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充（chōng）模也會（huì）生成熔接縫，熔接縫處（chù）的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如下：

1加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注（zhù）射壓力、速度過（guò）高（gāo）時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉速，增加（jiā）背壓壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用（yòng），脫模劑（jì）用量太多（duō）或質量不好也會出現熔（róng）接（jiē）縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣（qì）。

2模具方麵：

(1)同一型腔（qiāng）澆口過多（duō），應減少（shǎo）澆口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近（jìn）熔接縫設置。

(2)熔接（jiē）縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開（kāi）設盡量避免熔體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡量（liàng）少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使（shǐ）製件的壁厚均勻。

(5)必要（yào）時（shí）應在（zài）熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流（liú）動性差或熱敏性（xìng）的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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