每個注塑（sù）產品在開始設計時首先要確定其開（kāi）模方向和分型線,以（yǐ）保證盡可能減少（shǎo）抽芯滑塊機構和（hé）消除分型（xíng）線對（duì）外觀的影響。

1、 開模方向確（què）定後,產品的加強筋、卡扣、凸（tū）起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少拚縫線,延（yán）長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向（xiàng）確定後,可選擇（zé）適當的分型線,避免開（kāi）模方向存在倒扣（kòu）,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避（bì）免產品拉（lā）毛(拉花)。光滑表（biǎo）麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的（de）脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度（dù）,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到（dào）均勻（yún）的產品壁厚,並保（bǎo）證產（chǎn）品開口部（bù）位的（de）材料強度。

產品（pǐn）壁（bì）厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過長,產生縮印等問（wèn）題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強筋的（de）厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起（qǐ）表（biǎo）麵縮水。

3、 加強筋的（de）單（dān）麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓（yuán）角

1、 圓角太小可能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模具（jù）型腔應（yīng）力集中,導致（zhì）型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓角,還（hái）可以改善模具的加（jiā）工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效（xiào）率的電（diàn）加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應（yīng）結合實際情況選擇不同（tóng）的圓角或清角。

孔

1 、孔的（de）形狀（zhuàng）應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方（fāng）向一致,可以避免抽芯。

3 、當（dāng）孔的長徑比大於2時,應設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過（guò）4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊（kuài）機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫（tuō）模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品（pǐn）拚縫線、縮水等缺陷,並增加模（mó）具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的（de）方（fāng）向改為開（kāi）模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈時（shí）,澆（jiāo）口隻能設計（jì）在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件一（yī）般為銅,也可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑（sù）料中（zhōng）的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝（zhuāng）置不會因為（wéi）個別扣位的損壞而不能運作,從而增（zēng）加其使用壽命（mìng）,再是多（duō）考濾加（jiā）圓角,增加強度。

2、是扣位相（xiàng）關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於控製（zhì）或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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