注塑工藝設定（dìng）要考（kǎo）慮的7個因素如下：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑（sù）性塑料成型過程中由於還存在結（jié）晶化形式的體積變化（huà），內應（yīng）力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分（fèn）子取向性等因（yīn）素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯（xiǎn），另外成型後的收縮（suō）、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件特性

成（chéng）型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導（dǎo）熱性差，使塑料（liào）內層緩慢（màn）冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚（hòu）的則收縮大。另（lìng）外（wài），有無嵌件及嵌件布（bù）局、數量都直接影（yǐng）響料流方向、密度分布及收縮阻（zǔ）力大小等，所以塑件的特（tè）性對（duì）收縮大小、方向（xiàng）性影響較（jiào）大（dà）。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料（liào）流方向、分布（bù）密度、保壓補（bǔ）縮作用及成（chéng）型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較（jiào）厚（hòu）的）則收（shōu）縮小，但方向性大，進料（liào）口（kǒu）寬及長度短的則方向性小（xiǎo）。距進料口近（jìn）的或與料流（liú）方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫（wēn）度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則因（yīn）結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大（dà）。

模（mó）溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓（yā）力及時（shí）間對收縮也影響較大（dà），壓力大（dà）、時間長的則收縮小，但方向性大。

注（zhù）塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後（hòu）彈性回跳（tiào）大，故收縮也可適量地減小，料溫高（gāo）、收縮（suō）大，但方向（xiàng）性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速（sù）度及（jí）冷卻時間等諸因素也可適當改變塑料（liào）收縮情況。

模（mó）具設計（jì）時根據各種塑料（liào）的收縮範（fàn）圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進料口形式尺寸（cùn）及（jí）分布（bù）情況，按經驗確（què）定塑件各部（bù）位的收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。

對（duì）高精度（dù）塑件（jiàn）及難以掌握收縮率時，一（yī）般宜用如下方（fāng）法設計模具：

　　①對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以留（liú）有試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺（chǐ）寸及成型條件（jiàn）。

　　③要後處理的塑件徑後處理（lǐ）確定尺寸變化情況（測量時必（bì）須在（zài）脫模24h 以後）。

　　④按實（shí）際收縮情況修正模具。

　　⑤再（zài）試模（mó）並（bìng）可適當地（dì）改變工藝條件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱（rè）塑性塑料流動性大小（xiǎo），一般可從（cóng）分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線（xiàn）流動長度、表觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指（zhǐ）數進行分析。

分子量（liàng）小，分子量（liàng）分布寬，分子（zǐ）結構規整性差；熔（róng）融指數高、螺流動長度長、表觀黏度小，流動比大的則流動性就好。

對同一品（pǐn）名的塑料必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是否適（shì）用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性（xìng）好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係列數（shù）值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性（xìng）差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料。

各種（zhǒng）塑料的流（liú）動（dòng）性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度高則流動性增大，但不（bú）同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對（duì）其流（liú）動性影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏感，所以成型時宜調節注塑機壓力來（lái）控製流動（dòng）性。

③模（mó）具結構

澆注係統的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計（jì）、熔融料流動阻力（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係統）等因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔（qiāng）內（nèi）的實際流動（dòng）性，凡促使熔融料（liào）降低溫度（dù），增加流動性阻力的則流動（dòng）性（xìng）就降低。

模（mó）具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫、模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑料按其冷凝時是否出現（xiàn）結晶（jīng）現象可劃分為結（jié）晶（jīng）型塑（sù）料（liào）與非結晶型（又稱無定形（xíng））塑料兩大類。

所謂結晶現象即（jí）為塑料由熔融狀態（tài）到冷凝時，分子由自由移動（完全（quán）處於無次序狀態）變成停止自由運動，按略微固定的位置，並有使分子排列成為正（zhèng）規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁、塑件的透明性（xìng）而定，一（yī）般（bān）結晶型塑料為不透明或（huò）半透（tòu）明（如POM 等），無定形（xíng）塑料為透明（如PMMA 等）。

在模具設計及選擇注塑機時（shí）應注意對結晶型塑料有下列要求及注意（yì）事項。

①料溫（wēn）上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻（què）。

③熔融（róng）態（tài）與（yǔ）固（gù）態的密度差大，成型收縮大，易（yì）發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小（xiǎo），透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結（jié）晶型塑料應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有繼續（xù）結（jié）晶化的傾向，處於能量（liàng）不平衡（héng）狀態，易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄，易發（fā）生未熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易（yì）水解塑料

熱敏（mǐn）性是指某些塑料對熱較為（wéi）敏感，在（zài）高溫下受熱時間較（jiào）長，或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降（jiàng）解、分（fèn）解（jiě）的傾向，具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性（xìng）塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙（yǐ）烯共聚（jù）物、POM、聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等（děng）副產物，特（tè）別是有的分解氣體對人體、設（shè）備、模具都有刺激、腐蝕作（zuò）用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係（xì）統截麵宜大，模具（jù）和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型（xíng）溫度，也可在塑料中加入穩定劑（jì），減弱其熱敏性能（néng）。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但（dàn）在（zài）高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

五、應（yīng）力開裂及熔體破（pò）裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶（róng）劑作用下即發生開裂現象。

為此，除（chú）了（le）在原料內加入添加（jiā）劑提高抗開裂性（xìng）外，對（duì）原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加抗裂性（xìng）。

並應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來（lái）盡量減少應力集（jí）中。

模具設計（jì）時應增大脫（tuō）模斜度，選用（yòng）合（hé）理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適（shì）當地調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆時脫模，成型（xíng）後塑件（jiàn）還宜進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

當一定流動速率的聚（jù）合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某（mǒu）值後，熔體表麵發（fā）生明顯橫向的裂紋稱為熔體破裂，有（yǒu）損塑件外觀及物（wù）性。

故在選用熔體流動速率高的聚合（hé）物時，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截麵，減少注塑速度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

各種塑料有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機（jī）。

熱變（biàn）形溫度高（gāo），塑料的冷卻時間短，脫（tuō）模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱（rè）容低、導熱率高的（de）塑料。比（bǐ）熱容大、導熱率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料則（zé）不利於高速成型，必須選用適當（dāng）的注塑機及（jí）加強模具冷（lěng）卻。

各種塑料按其種類特性及塑件形狀要求（qiú），必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加（jiā）熱和（hé）冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。當模溫升高時應（yīng）予以冷卻，以（yǐ）防止塑件脫模後（hòu）變形，縮短成型（xíng）周期（qī），降低結晶度。

當塑料餘熱不（bú）足以使模（mó）具保持一定（dìng）溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在一定（dìng）溫度，以控製（zhì）冷卻速度，保證流動性（xìng），改善填（tián）充條件，或（huò）用以控製塑件（jiàn）使其緩（huǎn）慢冷卻，防（fáng）止厚壁塑件內外冷卻不均勻及提高結晶度等。

對流動性好、成型麵積大、料溫不（bú）均的則（zé）按塑件成型情況，有（yǒu）時需加熱或冷卻交替使用或局部加（jiā）熱與冷卻並用。為此模具應設有相應的冷卻或加（jiā）熱係統。

七、吸濕性

塑料（liào）中因有各種添加劑（jì），使其對水分有不同的親疏程度

所以塑料大致（zhì）可分為（wéi）吸濕、黏附水分及（jí）不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不（bú）良。所（suǒ）以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進行預熱，在使用時（shí）防止再吸（xī）濕。

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