1、45——優質碳（tàn）素結構鋼，是（shì）最常用中碳調質鋼。

　　主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜（yí）采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓（yā）縮（suō）機活塞。軸、齒（chǐ）輪、齒條、蝸杆等。焊接（jiē）件（jiàn）注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

　　2、Q235A（A3鋼）——最常（cháng）用的（de）碳素結構鋼。

　　主要特征: 具有高的（de）塑性、韌性和焊接性能、冷衝壓性能（néng），以及一定的強度、好的冷（lěng）彎性能。應用舉（jǔ）例: 廣泛用於一般要求的（de）零件（jiàn）和焊接（jiē）結構（gòu）。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構（gòu）、橋梁等。

　　3、40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

　　主要特征: 經調質（zhì）處（chù）理後，具有良好的綜合（hé）力學（xué）性能、低溫衝擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性（xìng）良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易產生（shēng）裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削（xuē）加工性好，但焊（hàn）接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一（yī）般在調質（zhì）狀態下使用，還可以進（jìn）行碳氮共滲和高頻表麵淬火處理。應用舉（jǔ）例:調質處理後用於製造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花（huā）鍵軸、頂針套等，調質並高頻表麵淬火後用於製造表麵高硬度、耐磨的（de）零件，如（rú）齒輪（lún）、軸、主軸、曲軸（zhóu）、心軸、套筒、銷（xiāo）子、連杆、螺釘螺（luó）母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用於製（zhì）造重載、中速衝擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主（zhǔ）軸（zhóu）、套環等，經淬火及低溫回火後用於製造重載、低衝擊、耐（nài）磨的零（líng）件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共（gòng）滲處即後製（zhì）造尺寸較大、低溫衝擊韌度較高的傳動零（líng）件（jiàn），如軸、齒輪等。

　　4、HT150——灰（huī）鑄鐵應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣（qì）缸蓋，帶輪，軸承蓋等

　　5、35——各種標準件（jiàn）、緊固件的（de）常用材料

　　主要特征: 強度適當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態下可局部（bù）鐓粗和拉絲（sī）。淬透性低，正火或調質後使用應用舉例: 適於製造小截麵零（líng）件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鉤環等，各種標準件、緊固件

　　6、65Mn——常用的彈簧鋼應用舉例（lì）:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈（dàn）簧發條，也可製做彈簧環、氣門簧（huáng）、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋（xuán）彈簧，卡（kǎ）簧等。

　　7、0Cr18Ni9——最常用的不鏽鋼（美國鋼號304，日本鋼號SUS304）特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼（gāng）使用最廣泛，如食品用（yòng）設備，一（yī）般化（huà）工設備，原於能工業用設備

　　8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國（guó）鋼號D3，日本鋼號SKD1)

　　特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作（zuò）模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼（gāng）。該鋼具有較好的（de）淬透性和良好（hǎo）的耐磨（mó）性；由於Cr12鋼碳含（hán）量高達2.3%，所以衝擊韌度較差（chà）、易脆裂，而且容易形成不均勻的（de）共晶碳化物（wù）；Cr12鋼由於具有良好的耐磨性，多用於製造受衝擊負荷較小的（de）要求高耐磨的冷衝模、衝頭、下料模、冷鐓（duì）模（mó）、冷（lěng）擠壓（yā）模的衝頭和凹模、鑽套、量（liàng）規、拉絲模、壓（yā）印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用（yòng）冷壓模等

　　9、DC53——常用的日本進口冷作（zuò）模具鋼特性和應用: 高強韌性冷作（zuò）模具鋼，日本大同特（tè）殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回（huí）火後（hòu）具有高（gāo）硬度、高（gāo）韌（rèn）性，線切割性良好（hǎo）。用於精密冷衝壓模、拉伸模、搓絲模、冷衝裁模（mó）、衝頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）

　　10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產.較Cr12鋼（gāng）含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物（wù）不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析並提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性（xìng）.此鋼有高淬透性,截麵在400mm以（yǐ）下（xià）可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好（hǎo）的硬度和耐（nài）磨性,較Cr12有高（gāo）的韌性,淬（cuì）火時體積變化小,又有高的（de）耐磨性和良好的綜合機械性能.所以可以製造截（jié）麵大,形狀複雜,經受較大衝（chōng）擊的各種（zhǒng）模（mó）具,例如（rú）普通拉伸模,衝孔凹（āo）模,衝模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等.

　　11、SKD11——韌性鉻鋼.日本（běn）日立株式生產.在技術上改善鋼中（zhōng）的（de）鑄造組織,細化了晶粒.較Cr12mov的韌（rèn）性和耐磨性有所提高.延長了模具的使用壽命.

　　12、D2——高（gāo）碳高鉻冷作鋼,美國產.具有高的淬透性（xìng）,淬硬性,耐磨性,高溫（wēn）抗氧化性能好,淬火和拋（pāo）光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜（yí）製造各種（zhǒng）要求高精（jīng）度,長壽命的冷作模具,刀具和量（liàng）具（jù）,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等.

　　13、SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生（shēng）產（chǎn）.由於鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼（gāng）的強韌性(抗彎強度,撓度,衝擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性（xìng）也有所增加（jiā）,而且具有更高的耐（nài）回火性.實踐（jiàn）證明此鋼模具壽命比（bǐ）Cr12mov有（yǒu）所提高.常製造要求高（gāo）的模具,如拉伸模,衝擊砂輪片的模等.

　　14、DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生（shēng）產.熱處理硬度高於SKD11.高溫(520-530)回火後（hòu）可達62-63HRC高硬度,在（zài）強度和耐磨性方麵DC53超過SKD11.韌性是SKD11的兩倍.DC53的韌性在冷作模具製造很少出現裂紋和龜裂.大大提高了（le）使用壽命.殘餘應力小.經高溫回（huí）頭減少殘餘應力.因為線（xiàn）切割（gē）加工後的裂痕和變形得到抑製.切削性和研磨性超過SKD11.用於精密衝壓模,冷鍛（duàn）,深拉模等.

　　15、SKH-9——耐磨（mó）性,韌性大的通用高速（sù）鋼.日本日立株式生產.用於冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,衝頭等

　　16、ASP-23——粉末冶（yě）金（jīn）高速鋼,瑞典（diǎn）產（chǎn）.碳化（huà）物分布極均勻,耐磨損,高韌性（xìng）,易加工（gōng）,熱處（chù）理尺寸穩定.用於衝頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀（dāo）片等各（gè）類長壽命之切削工具.

　　17、P20——一般要求的（de）大小塑膠模具,美國產（chǎn）.可電蝕操作.出廠狀態預硬（yìng）HB270-300.淬火硬度HRC52

　　18、718——高要求的大小塑（sù）膠模（mó）具,瑞典產.尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330. 淬（cuì）火硬度HRC52

　　19、Nak80——高鏡麵,高精度塑膠模具,日本大同株式產. 出廠狀態預硬HB370-400.淬火硬度HRC52

　　20、S136——防腐蝕及需鏡麵拋光塑膠模具,瑞典產. 出廠狀態預硬HB＜215.淬火硬（yìng）度HRC52

　　21、H13——普通常用壓鑄模,用於鋁,鋅,鎂（měi）及合金壓鑄.熱衝壓模,鋁擠（jǐ）壓模,

　　22、SKD61——高級壓鑄模,日本日立株式產,經電碴重（chóng）溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高. 熱衝壓模,鋁擠壓模,

　　23、8407——高級壓鑄模,瑞典產. 熱衝壓模,鋁擠壓模。

　　24、FDAC——添加了（le）硫加強其（qí）易削性,出廠預硬硬度338-42HRC,可直接進行刻雕加工（gōng）, 無須淬火,回火處理.用於小批量模,簡易模,各種樹（shù）脂製品,滑動零部件,交期短的模具零件.拉鏈模,眼鏡框模。

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