1.最多的（de）發生在模具冷卻水管的接頭處，如發現漏水，應在管接頭的螺紋上纏（chán）繞（rào）密封帶，然後（hòu）擰緊。

2. 由於長期成型的條件下，模具內的（de）防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和（hé）開裂，導致漏水（shuǐ）。有的防水（shuǐ）圈安裝不良也會引起密封失（shī）效。一般需定期檢查密封圈的安（ān）裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時（shí）經常會發生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由於加工誤差或後加工造成孔壁穿破。多數情況下，漏（lòu）水的水孔不能再使用。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路（lù）不通，需要定期檢修（xiū）。對於直線水孔，可（kě）插入比冷（lěng）卻水（shuǐ）孔直徑小0.5mm的（de）鋼棍，用錘子敲擊，去（qù）除水垢和鐵鏽。對於（yú）埋入模具內（nèi）的冷（lěng）卻水管，應分解模具，去（qù）除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過（guò）觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水（shuǐ）處可使用橡膠、軟木等彈（dàn）性材料（liào）以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型（xíng）矽（guī）膠作為封堵（dǔ）材（cái）料。

5. 定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷（lěng）卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻（què）水（shuǐ），也是防止冷卻水泄漏的方法。

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