在注射生產（chǎn）中（zhōng），塑料注塑加工件冷卻時間（jiān）約占整個注射生產周期的（de）80%。冷卻不良常常（cháng）導致製品翹曲變形或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射（shè）、保壓和冷卻時間，可提高產（chǎn）品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔起到可（kě）以開模取出製件時止的這一段時間（jiān）。可以開模取出製（zhì）件的（de）時間標準，常以製件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂（dǐng）出（chū）時不致變形開裂。

即使是使用（yòng）同（tóng）一種塑料（liào）成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的（de）溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫（wēn）度而（ér）異。要在所有的場合下能百分之百正確（què）地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的（de）基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異（yì）。

目前（qián），通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑（sù）加工件壁最（zuì）厚（hòu）部位中心層（céng）的溫度，冷（lěng）卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內（nèi）的平（píng）均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結（jié）晶性塑料成型件（jiàn）壁的最厚部（bù）分中心（xīn）層溫（wēn）度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定（dìng）的結晶化百分比所需（xū）的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

①塑料注（zhù）射在注塑模具內，並（bìng）把熱量（liàng）傳遞給注塑模具而被冷卻；

②成型腔內的塑料（liào）與模腔緊（jǐn）密接觸，不因冷卻收縮而分（fèn）離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接（jiē）觸的瞬間其溫（wēn）度已（yǐ）變得相同。即（jí）當塑料（liào）充入模腔後，製件（jiàn）表麵溫度即（jí）等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程（chéng）中，注塑模具（jù）型腔表（biǎo）麵的溫度始（shǐ）終保持均一（yī）；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模過（guò）程視為等溫（wēn）過程，且料（liào）溫均一)；

⑤塑（sù）料的取向（xiàng）和熱應（yīng）力對製件變形的影響可以忽略，製件尺（chǐ）寸對凝（níng）固溫度不發生影響。

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