1、 開模方向確定後,產品的（de）加強筋、卡扣、凸起（qǐ）等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模（mó）方（fāng）向（xiàng）存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛（máo）(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量（liàng）要求大（dà）於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑（sù）料均有一定的壁厚範圍（wéi）,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚（hòu）超過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長,產生縮印等問題（tí）,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵（miàn）斜度（dù）應大（dà）於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產（chǎn）品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合（hé）理的圓（yuán）角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的（de）圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際（jì）情況選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯（xīn）。

3 、當孔的長（zhǎng）徑（jìng）比大於2時,應設置脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應按（àn）小徑尺寸(最大（dà）實體尺寸)計算（suàn）。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔（kǒng）與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、 當（dāng）塑件按開模方向不（bú）能順利脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊能（néng）成型複雜產（chǎn）品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品（pǐn）時,如無特殊要求,盡量避免抽芯（xīn）結構。如孔軸向和筋的（de）方向改為開模方向,利用型腔型芯（xīn）碰穿等方法。

一（yī）體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保（bǎo）持均勻,

3 、注（zhù）塑一體鉸鏈時,澆口隻能（néng）設（shè）計（jì）在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入（rù）嵌件可增加局（jú）部強度、硬（yìng）度、尺寸精（jīng）度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求（qiú）。同時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可（kě）以是其（qí）它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計（jì）止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位（wèi）方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多（duō）個扣位同（tóng）時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別（bié）扣位（wèi）的損壞而不能運作,從（cóng）而增加其使用壽命,再（zài）是多考（kǎo）濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分（fèn）嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容（róng）易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度（dù）。

2 、采用焊接,可簡化（huà）產品設計。