色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見（jiàn）。色差影響因素眾多，涉及（jí）原料樹脂、色母（mǔ）（或色粉）、色母同原料的混合、注（zhù）塑工（gōng）藝、注塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣泛（fàn），因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的（de）生產過程中我們一般從以下（xià）六個方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑機及（jí）模具（jù）因素的影響

    要（yào）選擇與注塑產品容（róng）量相當的注塑機，如果注（zhù）塑（sù）機存在物料死角等問題（tí），最好更（gèng）換設備（bèi）。對於模具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決（jué）。必須首先解決好注（zhù）塑機（jī）及（jí）模（mó）具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解（jiě）決色差的（de）關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不（bú）生產塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理和（hé）原材料（liào）檢驗上。即加強原（yuán）材料入庫的檢驗；生產（chǎn）中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母（mǔ）料、色母生產；

    對於色母，我們（men）在批量生產前要進行抽檢試色，既要（yào）同上次校（xiào）對，又要在（zài）本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格（gé），如同批次（cì）色母有輕微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性（xìng），對於熱穩定性不佳的，我們（men）建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色（sè）變化無（wú）常。將母料及色母機械（xiè）混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料（liào）分離，易吸附於料鬥壁（bì），這勢必造成注塑周（zhōu）期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸（xī）入料鬥後再（zài）加以人工攪（jiǎo）拌的方法解（jiě）決。對於添加色粉生（shēng）產有色（sè）產品，有最效的辦法是不采（cǎi）用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉（fěn）同母料分離導致（zhì）的色差。

    4、減少料筒溫度對色差（chà）的影響

    生產中常常會（huì）遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效或是加熱控製部分失控長燒造（zào）成料（liào）筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類（lèi）原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會（huì）伴隨（suí）著塑化（huà）不均（jun1）現象，而加熱（rè）控製部分失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚（shèn）至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞（huài）或失控（kòng）時及時更換維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整時的（de）影（yǐng）響（xiǎng）

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整（zhěng）同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱（rè）分（fèn）解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的（de）加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色（sè）母量對產品顏色變化（huà）的影響

    在（zài）進行色差（chà）調整前還必須知（zhī）道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度（dù）或色母量的改變，其產品顏（yán）色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不（bú）可能很（hěn）快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時（shí）。

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