拋光在塑料模具（jù）製作（zuò）過程（chéng）中是很重（chóng）要的一道（dào）工序。一般是使（shǐ）用油石、砂紙、拋（pāo）光膏等對模具的型腔表麵進行打磨，使模（mó）具的工作表麵能夠光亮如鏡的（de）過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外（wài），可以讓產品在（zài）模具上（shàng）更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光（guāng）膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的（de），那樣打磨出來的（de）表麵看起來很光亮，但是側（cè）麵一照，粗的紋路（lù）就顯現出來（lái）了。因此，要先從粗的油（yóu）石、砂紙或（huò）者研磨拋光膏打磨，然後再換（huàn）比較細的（de）油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後（hòu）再用最細的研磨拋光膏（gāo）進行拋光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多（duō）。實（shí）際上並不慢，一道接一道的工（gōng）序，將前麵粗的加（jiā）工紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不（bú）會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對機械加工的（de）模具型腔表（biǎo）麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油（yóu）石達到痕（hén）跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打（dǎ）磨（mó），最後再使用拋光膏或研磨膏（gāo）對模具的型（xíng）腔表麵進行（háng）最後的精拋（pāo）光打（dǎ）磨，最後達到光亮如鏡的效果。這（zhè）就是一般對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機（jī）來對模具進行（háng）拋光，這樣效率更高，人也比較省勁（jìn）。

2.用（yòng）砂紙拋光應注意以下幾點

（1）用（yòng）砂紙拋光需要（yào）利用軟的木（mù）棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表麵的拋（pāo）光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀（zhuàng）保持吻合（hé），這樣可以（yǐ）避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙（zhǐ）之前（qián），必須用100％純棉花沾（zhān）取（qǔ）酒精之類的清潔液對（duì）拋光表麵（miàn）進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去（qù）的（de）整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清（qīng）潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷（shāng）和燒傷工件表（biǎo）麵（miàn），在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個（gè）輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不（bú）同方（fāng）向進行（háng）兩次拋光，兩個方向之間每（měi）次轉動45°-90°。