模具管理軟（ruǎn）件，包括（kuò）：模具製造執行管（guǎn）理係統、生產（chǎn）排（pái）產（chǎn）係統、看板管理係統等。其（qí）應用成果有（yǒu）：

1.建立了一（yī）套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快（kuài）速反應的管理係統（tǒng），規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目（mù）、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實（shí）現了業務的智（zhì）能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個（gè）項目進度跟蹤平台，根據（jù）節點模板，設（shè）置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提交，領（lǐng）導（dǎo）、各生產車間及相關部門，可以及（jí）時（shí）跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管（guǎn）理方（fāng）式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購（gòu）直（zhí）接（jiē）進（jìn）行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選（xuǎn）擇零件材料是否需要采購，即可把BOM表信息（xī）轉換為采（cǎi）購信息，避免（miǎn）中間過程出現的錯誤（wù）。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快（kuài）速對生產車間任務進行下達

模具係統集成（chéng）了生產（chǎn）任務排產輔（fǔ）助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行（háng）合理分配（pèi），提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配（pèi）。

5.實現模具使用（yòng）履曆管理

原模具使用情況數據分散（sàn），數據全麵性也因不同生產車間管理而（ér）有差異。現通過履曆管理，將（jiāng）整個模具使用過程的修模（mó）、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更（gèng）有（yǒu）利於模具的管（guǎn）理及模具實際情（qíng）況的分析（xī）。

6.實現了真正意義上的模具（jù）成本自動計算

原模具成（chéng）本計算，需要通過大量時間，對手工數據（jù）進行統（tǒng）計計算，重複勞（láo）動嚴（yán）重。現隻需要做好每天的工（gōng）作，將數（shù）據準（zhǔn）確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管（guǎn）理（lǐ）係統

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模（mó）具信息及設備信息的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及車（chē）間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時（shí）做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務的（de）數（shù）據分析

模具係統集成自定義（yì）報表，可（kě）由用戶根據個性化需求開發出相關報（bào）表。

9.給企業帶來的最大（dà）價值

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層（céng）領導能夠（gòu）隨時通過係統，得到真實有效的業務管（guǎn）理數據，有利於及（jí）時準確地預測分（fèn）析、成本控（kòng）製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量（liàng）

係統實（shí）施後，像生產（chǎn）部門（mén）的（de）工藝卡片等都已經采用計算機打（dǎ）印，像申購單、設計BOM、質量（liàng）檢驗單（dān）、檢驗報告等都（dōu）不再使用紙張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配（pèi）合得到（dào）了明顯改善，提（tí）高了工作效率。