經過多年的積累和沉澱，格（gé）力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌（zhǎng）握了深厚的製造經（jīng）驗和先進的加（jiā）工能力，形成了一（yī）套（tào）完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的（de）工業設備和（hé）技術（shù）能力，引（yǐn）進行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有（yǒu）的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金（jīn）屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等（děng）加工處理。

1、SLA

光固化（huà）成型法（SLA）是最早出現的快速原型（xíng）製（zhì）造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期（qī）短，無需切削工具與模具（jù）。主要用於加工結（jié）構外形複（fù）雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降（jiàng）低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機操作，可（kě）遠程（chéng）控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激（jī）光燒（shāo）結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光（guāng）作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型（xíng）。與其他（tā）增材製造技術如（rú）熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不（bú）需要支撐（chēng）結構，並且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技（jì）術使用高能量的激光熔融（róng）金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並自動地層層堆疊（dié），以生成致密的幾何形狀（zhuàng）的實體零件（jiàn）。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了（le）采用銑削和放電加工，為設計提供（gòng）了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光（guāng）技（jì）術（shù）

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型（xíng）技術的一種，主要運用蒸汽將模具表麵快速升溫（wēn），令成（chéng）型模（mó）腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃（lí）轉移溫度以上，然後開始（shǐ）進行射出成型，當完成（chéng）模腔填充過程後，立即利用（yòng）水（經處理）作為冷卻媒體，使模具表麵溫度急速下降，從（cóng）而改變塑（sù）料產品（pǐn）表麵特（tè）性。

RHCM注塑成（chéng）型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極（jí）冷極熱技術（shù），實現（xiàn）高光（guāng）無流（liú）痕注塑；並且采用了（le）行業領先的（de）注塑模具組件的模內裝（zhuāng）配（pèi）技術，以及電鍍與非電鍍一體化技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前（qián）端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強（qiáng）度、多體動力學、衝擊跌落（luò）、熱流體、模態等方麵的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全（quán）流程（chéng）解（jiě）決方案及服務實施。

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