當前，整個工業生產的發展特（tè）點是產品品種多、更新快（kuài）、市（shì）場競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然（rán）會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理（lǐ）論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛（fàn）用於（yú）製模（mó）業，使模具結構更趨科學合理，大大提（tí）高了模具（jù）加工精度，縮短了模具（jù）設計加工周期（qī），減少了產品（pǐn）開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和（hé）多材質塑料成型模具也將有較快發展，這種模具縮短了產品的生產周期和裝配周期，今後在不同領域將得到發展（zhǎn）和應用；

（5）隨著熱流道技術的（de）發展，熱（rè）流道模具在塑料（liào）模具中的比（bǐ）例將逐步提高。由於（yú）采用熱（rè）流道技術的模具可以提高製件（jiàn）的生產率（lǜ）和質量，並能大幅度節約製（zhì）件的原材料，因此（cǐ），熱流道技術在國外發（fā）展很快，已經十分普遍；

（6）隨著（zhe）塑（sù）料成型工藝的不斷改進與發展（zhǎn），氣輔模具及適應高壓注（zhù）射成型等工（gōng）藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度（dù）和外（wài）觀精度（即光（guāng）澤、色（sè）調等）三種，為了能夠達到這些精度，將繼續研（yán）究高壓注射成型（xíng）工藝與（yǔ）模（mó）具以及注射壓（yā）縮成型工藝與模具。

在注（zhù）射成型中，影響成型精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可（kě）減小樹脂收縮率（lǜ），增加塑料尺寸的（de）穩定（dìng）性（xìng）。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模（mó）具（jù）的型腔應淬火，澆口密封性（xìng）要好，模溫應準確控製。

氣體輔助成型技術已比（bǐ）較成熟，它能改善（shàn）塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小（xiǎo）和易於成型壁厚差異較大的製品等（děng）優點，而且，可以節約原料及提高製件生產（chǎn）率，從而大（dà）幅（fú）度降低成本。

（7）隨著車輛和（hé）電機等產品向輕（qīng）量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和複雜程度將（jiāng）提出越來越高的要（yào）求。

（8）隨（suí）著（zhe）以塑代（dài）鋼、以塑代木的進一（yī）步（bù）發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程（chéng）度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高（gāo）。模具技術含量將不斷提高（gāo），中、高檔模具比例不（bú）斷增大。

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