注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使（shǐ）製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又由於注射充模時，不（bú）可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲，這（zhè）些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件（jiàn）的翹曲傾向，要通過（guò）變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手（shǒu）。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要（yào）使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流（liú）對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不同而（ér）造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型（xíng）部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型腔內的密（mì）度差、壓力差、溫度（dù）差。

3.製件厚薄（báo）的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的脫模性，如增加脫（tuō）模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的（de）翹曲變（biàn）形機會多，加（jiā）之結（jié）晶型塑料可利（lì）用結晶度隨（suí）冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率（lǜ）變小的結（jié）晶過程來（lái）矯正翹曲變形（xíng）。

三.加工方（fāng）麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模（mó）具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和（hé）背壓、降（jiàng）低（dī）密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具軟性定形，或脫模後進（jìn）行退火處（chù）理。

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