一.主澆道粘模

解決問題的方法與（yǔ）順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低（dī）模（mó）具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查（chá）噴嘴（zuǐ）加熱圈→拋光模具表麵→檢查材料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解（jiě）決問題的方法與順序：

降低注射壓力→縮（suō）短注射時間→增（zēng）加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定（dìng）性差

解決問題的方法與順（shùn）序：

改變料筒溫度（dù）→增加注射時間→增大注射壓力（lì）→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量（liàng）→減小（xiǎo）回料比例。

四.表麵波紋

解決問題的方法與（yǔ）順序：

調節供料量→升高模具溫度→增加注射（shè）時間（jiān）→增（zēng）大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加（jiā）澆道與澆口的尺寸（cùn）。

五.塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

降低模具（jù）→降低物料溫度→增加冷卻（què）時間→降（jiàng）低注射速度→降低注射壓（yā）力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解（jiě）決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查（chá）材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥處理→提高物料溫度→降低（dī）注射（shè）速度→縮短澆（jiāo）口長度→減小注射壓力（lì）→改變澆口位置→采用大孔（kǒng）噴（pēn）嘴。

七（qī）.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

降低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射（shè）壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物（wù）料幹燥處理→檢查材料是否汙染（rǎn）→提高物料（liào）溫度→增大注射壓力→升（shēng）高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與澆口的（de）尺寸。

九.凹痕

解決問（wèn）題的方法與順序：

調節（jiē）供料量→增大注射壓力（lì）→增加注（zhù）射時間→降低物料（liào）速度→降低模具溫度→增加排氣孔（kǒng）→增大澆道與澆口尺（chǐ）寸→縮短澆（jiāo）道長度→改（gǎi）變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十（shí）.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹（gàn）燥處理→降低物料溫度→增大注射（shè）壓力（lì）→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度（dù）→降低注射速度→增（zēng）大螺杆背壓。

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