高光是典型的無痕（hén）注（zhù）塑（sù）的突出體現，但不（bú）是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件（jiàn），如（rú）前（qián）麵板、裝（zhuāng）飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統（tǒng）的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的（de）普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮（suō）短（duǎn）成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤（zé）暗、表麵粗糙等外觀品質不良（liáng）。相反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良等，同時延長了（le）成型周期，提高了（le）成本。

高光（guāng）無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或（huò）者高溫水和冷（lěng）卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期（qī）內模具的溫度（dù），從而使上述兩種方（fāng）法的（de）優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模（mó）具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫（wēn）度達到超過樹（shù）脂熱變形的粘流溫（wēn）度，然後注射熔融樹脂（zhī），這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔（róng）接線）、表麵品質良（liáng）好的成型品。熔融樹脂注射完成（chéng）後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這（zhè）樣，可以通過加快樹脂（zhī）的固化速度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題（tí）。

高光（guāng）無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波紋（wén）及銀絲紋，徹（chè）底解決塑料製品的表麵縮水（shuǐ）現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效（xiào）果。

製品不（bú）需要噴塗的後（hòu）續加工，有效降低成本，縮短交貨時（shí）間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現象，從（cóng）而使（shǐ）製品（pǐn）品質（zhì）更加完美。在薄壁（bì）成型中，在高溫下注入熔融樹（shù）脂有助於提高注塑流動性，降低注射（shè）壓力（lì），避免（miǎn）澆不足和困氣等問題（tí），提高製品質量與強度（dù），而且，通過成型後的速（sù）冷，也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注塑（sù）成型可廣泛應用。目前，用於（yú）DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器（qì）、汽車（chē）液晶顯示器、空調（diào）、汽車內飾件、車燈、光學儀器等家電、汽車、通訊（xùn）、醫療行業。

3.控製原理

全閉環係統，控（kòng）製輸入輸出溫（wēn）度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定（dìng）。蒸汽高溫水（shuǐ）、冷水、及模具溫度（dù）顯示，用時間和（hé）動作與注（zhù）塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點（diǎn）在於（yú）模具、材料、模（mó）具溫度（dù）控製機。注塑機的（de）反應靈敏度要高，穩（wěn）定性要好，能夠實時快速（sù）反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計（jì）方麵，要考（kǎo）慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因（yīn）素。高光注塑是采用高溫（wēn）熱水或蒸汽，在模具上做（zuò）均衡的加溫道。當注塑（sù）機頂出後，通入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模（mó）腔注射（shè）塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始將熱水（shuǐ）回收，注入（rù）冷水，模（mó）具溫度很快下降到一個設定值後，開（kāi）模，把冷水（shuǐ）回收，完成整個注塑過程。

因為（wéi）是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱（rè）疲（pí）勞強度好的模（mó）具鋼（gāng）。

4.2模溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足（zú）夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采（cǎi）用（yòng）匹配（pèi）水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具（jù）成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方（fāng）案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控（kòng）製（zhì）裝置、注塑機（jī）等組成（chéng）。

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