要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪（huì）製工序圖，並（bìng）要符合製件圖和（hé）工藝資（zī）料（liào）的要求（qiú），由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明“工（gōng）藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽，工序圖就與製件圖完（wán）全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖（tú）畫在模具總裝圖（tú）上。

一.繪製總裝結（jié）構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應（yīng）包（bāo）括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外（wài）形結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等（děng））

7.按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表

8.標注（zhù）技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術（shù）要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統、滑（huá）塊抽芯結（jié）構（gòu）的（de）裝配要求。

2.對模具裝配工藝（yì）的（de）要求。例如，模具裝配後，分（fèn）型麵的貼合麵的貼合間隙應不大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的（de）平行（háng）度（dù）要求；並指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序應為：先內後（hòu）外，先複（fù）雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投（tóu）影正確，布（bù）置得當。為了使加工人員易（yì）看懂、便於（yú）裝配，圖（tú）形盡可能與總裝（zhuāng）圖一（yī）致，圖形要清（qīng）晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主（zhǔ）要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺寸，然（rán）後標注全部尺寸。在非主要零件圖上（shàng）先標注配合（hé）尺（chǐ）寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度（dù）標於（yú）圖（tú）紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出。

4.其它內容，例（lì）如：零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求、表麵處理（lǐ）、圖（tú）形比例、自（zì）由（yóu）尺寸的（de）加工精（jīng）度、技術說明（míng）等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖（tú）、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙（zhǐ）的關係

模具及模（mó）具零件的材質、硬度、尺（chǐ）寸精（jīng）度、結構等，是（shì）否符合塑件圖（tú）紙的要求。

2.塑（sù）料製件方麵

塑料料流的流動、縮孔、熔（róng）接痕、裂（liè）口、脫（tuō）模斜度等，是否影響塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量（liàng）等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方麵

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與澆口（kǒu）套是否正確地接觸。

4.模具結構（gòu）方麵

1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件（jiàn）留在有頂（dǐng）出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否（fǒu）正確，推杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型（xíng）零件。

3）模（mó）具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。

4）處理塑（sù）料製件側凹的方法，脫側凹的機構是（shì）否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否相（xiàng）互幹擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上（shàng）各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清（qīng）楚，有無（wú）遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名（míng）稱、製作數（shù）量（liàng）、零件內製還是外購的，是標準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精（jīng）度尺寸處的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標（biāo）記、敘述清楚。

3）主要（yào）零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字應正確無誤（wù），不要使生產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖（tú）的視圖位置，投影是否正確，畫法（fǎ）是否符合製圖（tú）國標，有無遺（yí）漏尺寸。

6）校（xiào）核加（jiā）工（gōng）性能。所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作（zuò）尺寸

B.專業校對。原則（zé）上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性（xìng）能及操作安全方麵。審圖時（shí）要先消化圖形，按國標要求（qiú）描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要求；描後自校並且簽字（zì）。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具（jù）製造（zào）單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後（hòu）才可送曬。

D.編寫製（zhì）造工藝卡片

由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件（jiàn）的製造過（guò）程中，要加強檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主（zhǔ）要是檢驗模具零件的（de）性能情（qíng）況是否良好，隻（zhī）有這（zhè）樣（yàng）才能保證模具的製造質量。

六.試模及修（xiū）模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝（yì）條件下進行（háng）模具設（shè）計，但（dàn）是，人們的認識往（wǎng）往是不完善（shàn）的，因（yīn）此必須在模具加（jiā）工完成（chéng）以後，進行試模試驗，看成型的（de）製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現不良現（xiàn）象的種類居多，原因也很複雜，有模具（jù）方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原（yuán）因，二者往往交織在一起。在修（xiū）模前，應當根（gēn）據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條（tiáo）件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是：先變更成型條件，當變更（gèng）成型條件不能解決問題時，才考慮修（xiū）理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具（jù）條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。

七（qī）.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓（zǐ）、灰塵、油汙等，塗上（shàng）黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽（xiù）劑，送到（dào）保（bǎo）管場所保管。

把設計模具開始到模具加工（gōng）成功，檢驗合格（gé）為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務（wù）書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以（yǐ）係統整理、裝訂（dìng）、編號（hào）進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

深圳市科（kē）翔模具（jù）有限公司是一家專業的塑膠（jiāo）模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設（shè）計開發（fā）及（jí）生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

聯係我  張先（xiān）生 13714219339

也可以通過我們公司官網查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製開模，可以點擊谘詢客服 http://www.fakumen.com/