一、模具的（de）原因：

產前除油全檢,可以有效（xiào）防（fáng）止沾（zhān）油和有鏽漬的產品及流道料混（hún）入粉碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作（zuò）時出現）；

模具各澆口太小或粗糙會產生大量的磨擦熱,如果（guǒ）模具排氣不良,就會（huì）致使氣體燃燒產生明顯的（de）黑色條紋(黑斑)。

二（èr）、設備的原因：

·幹燥機馬達長期運作,藏汙納垢，須定期清掃；

·幹燥機（jī）過濾網也須定期清（qīng）掃與更換，不然，會進入異物或因通風不好而材料變（biàn）色、結塊 ；

·幹燥機因作業人（rén）員疏忽或作（zuò）業設備（bèi）不足等因素造成料筒（tǒng）未（wèi）（完全）密封，導致空氣中粉塵（chén）進入；或者粉塵飛散,汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略拐角（輸料（liào）管及其接口處）等因素，導致換料過程中，料（liào）筒未（wèi）完全清淨。

·長期生產運作（zuò）,平常沒有作好5S及（jí）其防護,設備上落有灰塵,導致混入（rù）

·粉碎機的遮蔽沒有到位,導致受汙染及（jí）汙染別（bié）的材（cái）料；

·粉碎機盡量黑色與白色（sè）隔離使用；

·射（shè）嘴孔徑太小或內麵粗糙會產生大量的磨擦熱（rè）,如果模具排氣不良,就會致使（shǐ）氣體燃燒產（chǎn）生明顯（xiǎn）的黑色條紋(黑斑)；

·炮筒或過膠頭磨損，龜裂（liè）彎曲時，聚合物一部份過（guò）熱（rè）而產生黑紋(黑斑)；

·過（guò）膠（jiāo）圈部磨損時，熔膠前進無法順暢，呈擠料（liào）的現象會在料管內引起（qǐ）過多的氣體，當射出（chū）順暢時，因急劇磨擦而產生黑紋；

·過膠圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺杆熔（róng）膠產（chǎn）生較大阻力麵產（chǎn）生（shēng）磨擦熱導致黑（hēi）紋產生(可將過（guò）膠圈拆卸外徑磨小（xiǎo）幾條或（huò）更換公（gōng）差較大之新品，使（shǐ）螺杆順利熔膠)；

·螺杆與料管偏心產生非常磨擦熱；

·螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺與炮筒內壁（bì）及原料間產生較大的磨擦力而使原料過熱分解產（chǎn）生（shēng）黑紋(黑斑)；

·溫度不正確，電（diàn）熱（rè）片實際溫度和溫度表誤差太大，某段溫度過熱（rè），而不易直覺，需利用測量（liàng）器（qì）檢視之；

三（sān）、材料：

·原料本身帶黑點，且此（cǐ）黑點之比例，超過客戶入料檢驗之（zhī）容許範（fàn）圍或（huò）成品之允許標準；

·原材料袋在運輸、搬運、貯（zhù）藏過程中（zhōng）破損或受到汙染，混（hún）入異物；

·材料在人工配比或（huò）造料時混入雜物造（zào）成；

·有些原料中需要添加潤滑劑（jì）,如果添加不足,就會（huì）嚴重（chóng）產生磨擦熱，因廢氣太多排除不及時，造成氣體燃燒產生黑紋(黑斑)；

·原材料本身（shēn）耐熱性不足，無法（fǎ）承受作業（yè）溫（wēn）度原料（添加劑）受熱裂解；

·料袋或保存料袋處不潔（jié），再次使用時，導致異物混入（rù）；

四、其它原因：

·炮筒中長時間生產不同（tóng）的（de）材料（liào）,因溫度高低（dī）變化,所（suǒ）產生的氧化、降解,與各種材料對金屬表麵的附著力不（bú）同等相關因素,日積（jī）月累,導致在螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較（jiào）高的（de）材（cái）料時被分離，逐步帶出,另外,螺杆（gǎn）與管壁等部份，若（ruò）有傷痕或缺口，將（jiāng）更容易讓熔融材料滯留（liú）,而停開機頻繁時,都將使上述問題更（gèng）加（jiā）嚴重；

·不懂材料的人粉碎不良品，導致材料混淆；

·不良品由技術員確認是粉（fěn）碎還是廢（fèi）棄；

·更換材料時,為圖作業方便，僅（jǐn）以風（fēng）槍（qiāng）吹離（lí）殘存料屑,此法卻不能將料筒徹底清潔；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使粉塵彌漫於整個車間；

·落地品或流道料直接投入到粉碎機；

·不良品隨隨便便用風槍吹（chuī）幾下就粉碎了；

·處理紅箱內的產品時,往粉碎機內直接一倒；

·處理異物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全部（bù）真實的原因了；

·粉（fěn）碎機有刮刀片現象,沒有及時調整且控管材料；

·特（tè）殊材料如PP、PMMA、ABS的停機方法；

·加料的方式（shì）有誤,如加（jiā）過黑色（sè）的材料而直接去加白色的材料,可能因靜電或（huò）別的（de）原因使黑屑落入白色材料（liào）內；

·洗機時未完全置換出料（liào）管中（zhōng）原（yuán）先使用的低溫材料，當作業溫度升高（gāo）時，

致使低（dī）溫材料（防火劑、添加劑（jì）等）無法承受此溫度，受熱降解，這種

情（qíng）況（kuàng）通常發生在噴嘴處（特別是在生產過（guò）程中出現而非在初始試作時出現）。