產品注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型腔之前即已固化，當然還有（yǒu）其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料（liào）鬥中斷（duàn）料（liào）；

②料鬥縮頸（jǐng）部分或全部（bù）堵塞（sāi）；

③加料量不夠；

④加（jiā）料控製係統操作不正常；

⑤注壓（yā）機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射（shè）周期中注射壓力損失太大；

③注射（shè）時間太短（duǎn）；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速（sù）率太慢；

⑥模腔內料流（liú）中斷；

⑦充（chōng）模速（sù）率不等；

⑧操作條件造成的注射周期（qī）反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電（diàn）偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高模溫（wēn）；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原（yuán）因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小（xiǎo）；

④澆口位置（zhì）不合理；

⑤澆口（kǒu）數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣（qì）不足；

⑧模具造成的（de）注射（shè）周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。